UHT灭菌乳及无菌包装.pptVIP

清洗的启动标准 — 纯牛奶：连续生产时间达到6小时以上，建议AIC — 花色奶（如可可奶等）：连续生产时间达到8小时以上，建议AIC — 根据生产管路内的结垢情况判断 AIC CIP ΔP 0.1～0.15MPa 0.3MPa Δt 5～7℃ 9～11℃ 注: AIC - 中间清洗 CIP – 生产(最终)清洗 ΔP - 热交换器中的压降 Δt - 热交换器中物料/过热水温差 酸碱清洗液浓度测定 通常用滴定法检测酸碱清洗液的浓度，以保证清洗效果。 NaOH浓度% 2.0 ～ 2.5 HNO3浓度% 1.0 ～ 1.5 必须确定清洗循环结束之后的清洗液浓度在标准范围之内。 第二部分 无菌包装技术 第一节??? 无菌包装膜技术要求 第二节??? 无菌包装生产卫生要求 第三节??? 无菌包装机灭菌方式 第四节??? 无菌包装机的清洗 第五节??? 产品无菌测试相关工作 第六节 UHT和无菌包装机的连接 第一节 无菌包装膜 - 技术要求 1 无菌包装膜必须达到灭菌乳产品生产和保存期要求， 否则会严重影响生产和产品质量。 尺寸参数 — 宽度：260 ～ 320mm ±0.5mm — 厚度：95～110μm 误差：?5 μm — 膜卷纸桶内径：76 mm — 膜卷外径：最大 360 mm 重量最大为25 kg 合格膜卷 — 卷边整齐-膜卷侧面平齐度：±0.3mm，收卷时保证张力均衡； —?膜卷内部无破损、无断膜，一般无接头-每吨膜接头≤3个； —?表面平整、无污渍、纸桶完好。 — 膜表面保持低细菌数：≤50 cfu/cm2 无菌包装膜技术要求 2 包装膜材料 — 基层材料：LDPE或线性LDPE — 阻隔材料：产品保质期与包装膜使用的阻隔材料有关： 3层带中间阻隔层LDPE/PVDC复合膜：保质期30天。 5层高阻隔层LDPE/EVOH复合膜：保质期90天。 — 包装膜内层必须含有阻隔紫外光物质，使产品保持稳定。 机械特性 — 膜条拉断时的延伸率 纵向：350 % ±20 % 横向：700 % ±20 % 具体检测方法参考相关标准 实际使用中可采用手挤、重压等方法检测。 — 抗冲击强度：至少为200g的包装袋从5米高处摔落地面，仍保证不漏。 无菌包装膜技术要求 3 表面特性 — 包装膜必须能够在转动辊及成型架上平稳和不间断的滑动，无粘涩感。 — 添加防阻滞介质，防止杀菌后膜拖不动。 热封特性 — 设备封合温度调整范围在30℃以上。 — 复合膜合适的封合温度在160（130）℃左右。 影响热封效果的主要因素 — 热封时间、热封温度及封合压力 — 复合膜的热封性能 —?热封头、加热方式、四氟布、硅胶板等 — 印刷版面设计及所用油墨质量 无菌包装膜技术要求 4 透气性（阻氧性） — 透氧性：氧气对延长大多数产品的保质期都是有害的，因此，包装膜必须有好的阻氧性能。 PVDC阻隔膜 普通PE膜 O2 O2 O2 O2 O2 O2 O2 O2 O2 O2 O2 O2 O2 O2 O2 O2 O2 O2 无菌包装膜技术要求 5 表面印刷 — 表面印刷层外应有防护层，保证能承受送膜辊的挤压以及45℃、35%双氧水的长时间（30分钟以上）浸泡。 — 色标与底色一般为黑-白色（反差大） — 色标宽度：5mm 长度：15mm — 在日期/批号打印侧的色标长度范围内，不得有任何其它图案（如十字线、印字等）。 — 当整版切口与横封刀重合时，必须保证拖膜色标检测区内有色标，具体参照公司提供的示意图。 — 如使用不合格包装膜，生产中可能出现漏袋率高、频繁偏膜、掉色、走膜不畅等问题。增加了包材损耗率，严重时甚至导致大批坏奶。 第二节 无菌包装生产卫生要求 要保证无菌包装产品的质量，其中关键之一就是做好生产卫生工作。 环境卫生 无菌包装是将无不良微生物产品包装于无不良微生物的包装中，在该操作过程中微生物不能进入产品中或包材，故无菌包装车间有较高卫生要求。 - 空气 在生产区域内，空气可能成为产品的污染源。通风系统必须保证进口空气是清洁的、无异味，并已排除各种可能的污染因素。 过滤后的正压空气 定期空曝试验 无菌包装车间空气 物理条件 通风口过滤器: 达到10万级 空气流速：0.2～0.3 m/s 正压：20～40 Pa 温度：15～35℃ 24小时平均温度≤30℃ 相对湿度：30％～80% 无凝露 换气次数：10～15次/h 温度和湿度在一定时间内应保持相对稳定。 卫生条件 用空降实验：15分钟，细菌总数小于30