第3章塑料制品的结构设计.pptVIP

4、利用动、定模“对插”成型制品侧壁孔： 第六十三页，共九十二页。 第六十四页，共九十二页。 5、自攻螺丝孔结构： 不合理的结构： 第六十五页，共九十二页。 4.圆角： 第三十一页，共九十二页。 5.孔： ⑴塑件的孔三种成型加工方法： 直接模塑出来； 模塑成盲孔再钻通孔； 塑件成型后再钻孔。 当通孔孔径﹤1.5mm，由于型芯易弯曲折断，不适于模塑成型。 肓孔的深度： h ﹤（3～5）d d﹤1.5mm时， h ﹤3d 第三十二页，共九十二页。 ①通孔: 　成型通孔时型芯的这三种结构形式，是根据通孔大小和深度 的具体情况从而满足型芯足够的抗弯能力的需要出发而设计。 如图. 图. 通孔的成型方法 第三十三页，共九十二页。 通孔： 成型方法：1、通孔： 第三十四页，共九十二页。 通孔: √ × √ × 第三十五页，共九十二页。 通孔: × √ 第三十六页，共九十二页。 ②盲孔： 　盲孔：盲孔只能用一端固定的型芯来成型。 为避免型芯弯曲，对于注射和压注成型，孔深不得大于孔径的４倍； 对于压缩成型，平行与施压方向的孔深度为孔径的２倍． 第三十七页，共九十二页。 5.孔： 形状：1、简单容易成型（防止侧向抽芯发生 P245） 2、紧固孔、收力孔应以凸台加强（P243） 尺寸：注意孔径与孔间距、孔边距、孔深的关系  P242 第三十八页，共九十二页。 孔： 形状：1、简单容易成型（防止侧向抽芯发生 ） 图　用拼合型芯成型复杂孔 第三十九页，共九十二页。 孔： 形状： 2、紧固孔、收力孔应以凸台加强（P243） 3、侧向固定孔形式：a、c正确，b不正确 第四十页，共九十二页。 孔： 形状：注意孔径与孔间距、孔边距、孔深的关系 第四十一页，共九十二页。 孔： 成型方法：③、异形孔： 第四十二页，共九十二页。 孔： 成型方法：④、强制脱模孔：﹙PE，PP可强制脱模，强制脱模量一般不超过型芯的最大截面积5%。 ﹚ 当塑件的内外侧凹陷较浅，同时成型塑件的塑料为聚乙烯、聚丙烯、 聚甲醛这类仍带有足够弹性的塑料时，模具可采取强制脱模。 为使强制脱模时的脱模阻力不要过大引起塑件损坏和变形，塑件侧 凹深度必须在要求的合理范围内，见图6下面的说明(公式)，同时还 要重视将凹凸起伏处设计为圆角或斜面过渡结构 图6　 可强制脱模的浅侧凹结构 a)(A-B)×100%/B≤5% b) (A-B)×100%/C≤5% a b 第四十三页，共九十二页。 6.支撑面： 不宜采用整个底面做支撑面。 （原因：制品稍微变形就不平整） 应该采用：边框或底脚（三点、四点支撑）。 第四十四页，共九十二页。 7.塑件的角撑: 角撑 ——塑件上边角的支撑部分 T——制品壁厚 D＝T C＝2T A＝0.8T B＝2A 第四十五页，共九十二页。 8. 塑件上的螺纹: 1.塑件中的螺纹可用模塑方法成型出来，或切削方法获得。 经常拆装或受力大的螺纹，要采用金属螺纹嵌件来成型。 2.不常拆卸的、d=2.5～6mm采用自攻螺纹; 3. 螺纹始端和末端应有圆台,螺牙始末端应用过渡台阶。 （原因:塑料螺纹强的强度差,最外圈容易变形或崩裂.） 塑件上螺纹成型可用以下 三种成型方法: ①模具成型 ②机械加工制作 　 ③在塑件内部镶嵌金属 螺纹构件。 模塑螺纹的性能特点： ①模塑螺纹强度较差， 一般宜设计为粗牙螺纹。 ②模塑螺纹的精度不高， 一般低于GB3级。 第四十六页，共九十二页。 自攻螺钉对应的塑料件孔径: 自攻螺钉对应的塑料件孔径 自攻螺钉规格 ST2.9 ST3.5 ST4.2 ST4.8 ST5.5 ST6.3 塑料件孔径 2.3 2.8 3.6 4.1 4.8 5.8 第四十七页，共九十二页。 塑件上的螺纹: 由模具的注塑成型螺纹时对应两种结构型式的模塑螺纹: 它们是整圆型螺纹、对拼型螺纹。 　　　整圆螺纹是由完整的螺纹型腔或螺纹型腔或螺纹型芯成型出来， 螺纹表面光滑无痕，塑件脱离模具时，模具螺纹成型零件需做旋转脱 离动作； 　　　对拼螺纹是由两瓣螺纹型成型的，塑件表面在两瓣型腔拼合初 呈现出一道线痕（分型线），两瓣型腔分离塑件即可脱出模具； 第四十