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丙烷脱氢装置工艺流程 Company Document number ：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998 本项是一台年产60 万吨丙烯的丙烷脱氢装置 （PDH），采用的丙烷脱氢装 置引进美国 CBI LUMMUS 公司的 CATOFIN 丙烷脱氢制丙烯工艺，该工艺采 用高效的铬系催化剂和 HGM 材料；具有丙烷转换率高、丙烯选择性好、原料 适应性强及装置在线率高等优点，是目前丙烷脱氢制丙烯的先进技术之一。 CATOFIN PDH 工艺通过固定床反应器，在氧化铬-氧化铝催化剂上将丙烷转换 为丙烯。未转化的丙烷将被分离并且循环利用，丙烯是唯一的主产品。 PDH装置规模大，PDH装置操作条件比较复杂，导致设备规格大型化。设 备大型化对设备设计、制造、检验等都会带来很多不利问题。根据基础设计开 工报告可知，PDH装置设备涉及反应器、塔器、容器、换热器、压缩机、透 平、泵和过滤器等诸多类型。统计各设备的数量装置大型设备就有199台，并 且绝大多数为国外进口设备。根据PDH的工艺物料的特性，本装置属于甲类生 产装置，生产过程中涉及的主要物料为丙烷、丙烯、乙烯、装置尾气和天然 气。这些物料都属于易燃、易爆的物质，乙烯、氢气、共聚单体均属甲类火灾 危险物质。这些物质一旦泄漏与空气或氧化物接触，形成爆炸混合气体，极易 引发火灾爆炸事故。因此，火灾、爆炸是本装置的主要危险，防泄漏、防火、 防爆是装置安全生产工作的重点。 丙烯工艺流程主要包括物料反应，产物压缩分离及尾气回收和产品提纯三个 大的部分。PDH装置规模大，PDH装置操作条件比较复杂，导致设备规格大型 化。设备大型化对设备设计、制造、检验等都会带来很多不利问题。根据基础 设计开工报告可知，PDH装置设备涉及反应器、塔器、容器、换热器、压缩 机、透平、泵和过滤器等诸多类型。统计各设备的数量装置大型设备就有 199 台，并且绝大多数为国外进口设备。根据PDH的工艺物料的特性，本装置属于 甲类生产装置，生产过程中涉及的主要物料为丙烷、丙烯、乙烯、装置尾气和 天然气。这些物料都属于易燃、易爆的物质，乙烯、氢气、共聚单体均属甲类 火灾危险物质。这些物质一旦泄漏与空气或氧化物接触，形成爆炸混合气体， 极易引发火灾爆炸事故。因此，火灾、爆炸是本装置的主要危险，防泄漏、防 火、防爆是装置安全生产工作的重点 首先，新鲜丙烷进料与来自产品分离塔的循环丙烷以及脱油塔顶的丙烷混 合后，送入进料汽化器。汽化后的原料气被多个换热器逐步加热，最终在进料 加热炉中加热至反应所需温度（约600℃）后送入反应器。在反应器负压操作 条件下，丙烷发生脱氢反应，生成丙烯、氢气以及少量副产物。由于脱氢反应 为吸热反应，需不断补充热量，CATOFIN 工艺由八台反应器以循环的方式操 作，任何时候有3 台反应器反应，3 台预热/再生，2 台抽蒸汽吹扫、真空、催 化剂还原。一个完整的循环过程大概需要24 分钟，每台反应器都重复着相同的 循环过程。这样一个过程就确保了整个反应的连续性。 然后，反应器出口产品气经过逐步冷却后，进入压缩工段。压缩机分为三段各 级之间设有冷却器。在进入产品压缩机之前，产品气先经循环水冷却。为确保 压缩机每段出口温度低于聚合温度，压缩机每段的压比要选择合适。产品压缩 机三段出口的水或凝液都要经分离罐分离，再送出界区前还要送至废水汽提塔 进行处理。压缩机第三段出口气经过循环水冷却，再经丙烯冷剂冷却至 16 ℃ 后，送至产品干燥床分液罐。液体烃在送入脱乙烷塔之前，首先要送至脱乙烷 塔进料干燥床进行干燥。未凝的气体经产品干燥床干燥后，进入低温回收段。 低温回收单元采用丙烯、乙烯冷剂逐步冷却、冷凝反应产物，用于除去产 物中氢气，氮气，一氧化碳、二氧化碳以及轻烃（如甲烷和乙烷）。这些尾气 部分用于催化剂还原，剩余部分送至PSA(变压吸附技术)装置回收氢气，经 PSA 处理后的废气可作为燃料气和干燥床的再生气。冷凝后的丙烷、丙烯和重 组份送至脱乙烷塔。 最后，产品精制部分由两个精馏系统组成，即脱乙烷塔和产品分离塔。脱 乙烷塔用于分离乙烷及更轻的组分。脱乙烷塔顶的轻组分作为燃料气送入装置 内燃料气管网，塔底碳三则送入产品分离塔。产品分离塔采用双塔操作，从脱 乙烷塔底来的碳三和由界区外来的丙烷原料进料一起直接送入一塔，以分离丙 烯和丙烷，一塔塔底的丙烷循环回反应单元，二塔塔顶的聚合级丙烯则送至下 游装置或罐区。