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产品质量检查工作总结 【导语】以下是本站为大家准备的 与20XX相比，20XX的质量工作有了很大的进步。除了加强日常检查的细节外，还可以明确岗位职责，落实到领导。此外，质检员的质量意识也大大提高。然而，在质量管理方面仍然存在许多不足。过去一年，我们主要针对存在的问题做了以下工作。 1、4月末发生了一起质量异议，三车间生产的产品磨管不合格，且水压漏压。针对此次质量事故，为保证我公司在今后产品出厂合格率能够达到100%。质检科将出厂前检查产品质量纳入工作任务，任何需要出厂的货车都必须经质检人员检查合格并签字确认才可以出厂。在此过程中有效的控制了不合格产品的出厂，避免质量异议的发生。 2、20XX上半年，螺旋钢管技术不成熟，质量问题较多，质检人员对螺旋钢管标准不熟练。除组织质检人员学习本标准外，还邀请车间技术人员讲解本标准及一些质检注意事项。在运行过程中，所有质量检验员在不能确认D529规范以上螺旋管是否存在焊接缺陷、电弧断开和焊接偏差等质量缺陷时，需要钻进管道进行确认，以增加物理检验经验，为以后的检验打下基础。 3、由于各车间存在的质量问题较多，光依靠质检科不能够有效的控制产品质量。由公司生产经理赵总提出解决方法，由质检科执行。首先，加大对车间岗位人员的考核力度，每发现一项质量问题就要追溯到其根本，落实到岗位人员身上，并且车间主任、质量检查人员要