产品结构设计-模具基础.pptVIP

内容简介： 注射成型原理、特点 注射机结构组成及各部分的作用 螺杆式注射成型特点和工作原理 注射成型工艺过程和工艺条件的选择 ⒈成型要求： ①生产上：连续、自动、高速、高效、省力； ②规格上：制品多样化，满足不同要求； ③性能上：几种塑料复合满足多种用途； ④单体和不经造粒粉料直接成型。 ⒉成型方法： 热固性塑料：压缩、压注、层压等； 热塑性塑料：注射、挤出、吹塑、压延、发泡等。 注射成型、压缩成型、压注成型、挤出四种最为常用，本章只介绍注射成型。 ⒊工艺方法不同，产品也不同： 压制、注射、压注可以得到各种形状和尺寸塑件； 挤出可得到各种断面的连续型材，如管、棒、片、薄板、带材和各种异形材； 挤出吹塑可得薄膜； 挤出或注射中空吹塑可得各种瓶、罐、桶等中空容器； 压延可得薄膜、板材、人造革等。 塑料的成型工艺方法与成型模具： 塑料成型方法及其模具 压注模 注射模 压缩模 吹塑模 发泡模 搪塑模 真空成型模 压棍（模） 挤出模 热压印模 彩印模 模塑成型法 3.1 注射成型特点和原理 一、注射成型特点 注射成型具有成型周期短、生产率高、能一次成型外形复杂、尺寸精确，带有金属或非金属嵌件的塑件，易于实现自动化生产，生产适应性强等优点。但是注射