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目视管理与现场8S实战训练 课程内容大纲 第一讲：8S定义及执行重点 第二讲：推行8S的目的与作用 第三讲：8S推行要决 第四讲：8S推行组织与组织方式 第五讲：现场规划与布局 第六讲：8S推行步骤与标准化 第七讲：目视管理 第八讲：8S内部稽核 第一讲8S定义及执行重点1S—整理（Seiri）■在工作现场，区分需要与不需要的东西■保留需要的东西■撤除不需要的东西(采用红牌作战)整理执行重点■按照产品生产工艺流程对现场进行规划■现场平面图设计■建立整理区分的标准■实施整理，并予以保持 整理区分的基准2S—整顿（Seiton）■需要的东西加以分类定位放置，并且保持在需要时立即取出的状态■分类定位之后，要明确标识■用完之后，要物归原位整顿执行重点■确定放置场所—画线■规定摆放方法■进行标识■使用后要能恢复到原位3S—清扫（Seiso） 不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无脏污的状态。清扫执行重点■规划清扫责任区■树立样板■进行例行大扫除活动■调查污染源，采取对策予以消除4S—清洁（Seiketsu）■维持清扫过后的现场及环境的整洁美观■加以维持前3S的效果、持之以恒清洁执行重点■彻底落实前3S的各种动作■针对前3S出现的问题，拿出改善对策■建立清洁检查、奖惩制度，使前3S规范化5S—素养（Shitsuke）通过前4S活动，形成良好的习惯。素养执行重点■持续推行4S直到成为全员共有的习惯 ■制定相关的规章制度 ■组织5S知识的教育培训，扭转意识■举行5S知识抢答赛，使大家积极参与■举行5S征文活动，让大家提建议改进6S—安全（Safety）基于5S建立安全的生产工作环境安全执行重点■制定正确的作业流程■识别安全隐患—消除安全隐患■加强安全三级教育■增加适当的安全防护设施7S—节约（Save） 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料等消耗因素。节约执行重点■合理排程提高生产效率■TPM—提高设备的OEE■降低原材料消耗率■降低产品不良率8S—学习（Study） 通过学习掌握工作技能和方法，提高工作效率和质量。学习执行重点■制定企业员工教育训练计划■有效实施教育训练■考评培训效果■建立绩效考评体系第二讲推行8S的目的与作用推行8S的八大目的■改善和提高企业形象■促成效率的提高■改善零件在库周转率■减少直至消除故障，保障品质■保障企业安全生产■降低生产成本■改善员工的精神面貌，使组织活力化■缩短作业周期，确保交货推行8S的八大作用■亏损为零——8S是最佳的推销员■不良为零——8S是品质零缺陷的护航者■浪费为零——8S是节约能手■故障为零——8S是交货期的保证■切换产品时间为零——8S是高效率的前提■事故为零——8S是安全的软件设备■投诉为零——8S是标准化的推动者■缺勤为零——8S可以创造出快乐的工作岗位 第三讲：8S推行要决要诀一：全员参与，其乐无穷■8S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与■各级主管要密切配合■小组活动，是其中的一个环节要诀二：培养8S的大气候■8S的推动要进行动员和培训，要让全员认同■充分利用口号，标语，宣传栏■每个月要举行一次全员大会，进行总结和表彰要诀三：领导挂帅■最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马■交代每一个部门的主管要大力地推动■在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积 极地提出怎么做会更好 要诀四：要彻底理解8S精神■为什么挂红牌了，这不好，有改善的必要吗？ 应该避免说这种质问口气的话■8S推行要说明精神要点，让每个员工都毫无疑 问的去执行■在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显 著的8S的样板场所，看哪个班组做的最好，大 家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进 意见要诀五：立杆见影的方法■整理的推行过程可以采取红牌作战的方法，也 就是针对问题点亮红牌■整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内容 展示出来，让大家都能一目了然■照片是一种保持记录的良好方法■可以量化，采用适当的方法将正在做和已取 得进步的工作进行量化要诀六：领导要巡视现场■巡视过程中要指出那里作的好，那里做的还不 够■巡视完毕后，要召开现场会议，将问题点指定 专人及时跟进解决■确认问题点的改进进度，担当者要细心研究改 进方法，最终成果再向领导汇报 要诀七：上下一心，彻底推行 领导要有一种雷厉风行的良好作风，确立推行的体制和方式，这样才能上下一心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。 要诀八：以8S作为改善的桥梁 通过推行8S来达到降低成本，提升产品质量的目的。 在实际推行过程中，要避免“一紧二松，三垮台，四重来”的现象，所以必须要坚持推行8S 第四讲8S推行组织与组织方式8S的组织构架 8S推行委员会8S推行/稽核/考评小组办公室8S推行员车间/班组8S推行员仓库8S推行员8S推行组织的职责■设定8S的方