石油的危险辨识与风险评价.pptxVIP

石 油 风 险 评 价 概 论 供水公司(培训软件)质量安全与环保部 危险辨识与评价 风 险 评 价危险性辨识危险性评价 危险源识别（观察）1.新增危险源2.危险源变化危险性定量化（确认） 1.发生概率 2.危害程度危险源控制（措施） 1.降低危险 2.消除危险判别准则(允许范围)（设定） 社会上所允许的危险性危险辨识与评价5. 风险评价危险辨识与评价确定危害及其影响建立判别准则 确定相应的法规要求评价危害和影响记录重要危害和影响 建立详细目标和表现准则确定和评价风险控制措施 实施选定的风险控制措施危险辨识与评价识 别评 估控 制补 救危险辨识与评价第三节 风险评价分类： —预评价 —施工作业过程评价 —中间评价 —验收评价 — 现状评价 —专题评价 危险辨识与评价 预评价： ◇大中型和限额以上的建设项目； ◇火灾危险性生产类别为甲类的建设项目； ◇爆炸危险场所等级为特别危险和高度危险的建设项目； ◇大量生产或使用Ⅰ级、Ⅱ级危害程度的职业性接触毒物 的建设项目； ◇大量生产或使用石棉粉料或含有10%以上的游离二氧化 硅粉料的建设项目； ◇劳动行政部门确认的其他危险、危害因素大的建设项目。 第四章 评价单元的划分与评价方法的选用第一节 评价单元的划分1、评价单元的概念 评价单元就是在危险、有害因素分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将系统分成若干有限、确定范围和需要评价的单元。2、评价单元的作用 将系统划分为不同类型的评价单元进行评价，不仅可以简化评价工作、降低评价工作量、避免遗漏，而且由于能够得出各评价单元危险性影响因素的比较概念、避免了以最危险单元的危险影响因素来表征整个系统的危险性影响因素、夸大了整个系统的危险性影响因素，从而提高了评价的准确性、降低了采取对策措施的安全环境投资费用。危险辨识与评价第四节 风险评价的目的、原则1. 风险评价的目的 ⑴系统地从计划、设计、制造、运行等过程中考虑安全技术和安全管理问题，找出生产过程中潜在的危险因素，并提出相应的安全措施。 ⑵对潜在事故进行定性、定量分析和预测，建立使系统安全的最优方案。 ⑶评价设备、设施或系统的设计是否使收益与危险达到最合理的平衡。当危险过高时必须更改设计，当达不到规定的可接受危险水平而又无法改进设计时，则只好放弃这种设计方案。危险辨识与评价 风险评价的目的（续） ⑷在设备、设施或系统进行试验或使用之前，对潜在的危险进行评价，以便考核已判定的危险事件是否消除或控制在规定的可接受水平，并为所提出的消除危险或将危险减少到可接受水平的措施所需费用和时间提供决策支持。 ⑸评价设备、设施或系统在生产过程中的安全性是否符合有关标准、规范的规定，实现安全技术与安全管理的标准化和科学化。危险辨识与评价2．风险评价的原则 —科学性 —系统性 —综合性 —适用性危险辨识与评价危险辨识与评价危险辨识与评价 物的不安全状态 1.防护、保险、信号等装置缺乏或缺陷 —无防护罩 —无安全保险装置 —无报警装置 —无安全标志 —无护栏或护栏损坏 —电气未接地 —绝缘不良 —危房内作业 —防护罩未在适当位置 —防护装置调整不当 —电气装置带电部位裸露 危险辨识与评价物的不安全状态（续） 2.设备、设施、工具、附件有缺陷 —设计不当、结构不符要求 —制动装置缺陷 —安全距离不够 —拦网有缺陷 —工件有锋利倒棱 —绝缘强度不够 —机械强度不够 —起吊绳索不符合要求 —设备带病运行 —设备超负荷运转 —设备失修 —地面不平 —设备保养不良、设备失灵危险辨识与评价物的不安全状态（续） 3.防护用品等缺少或缺陷 —无个人防护用品、用具 —公用防护品不符合安全要求 4.生产场地环境不良 —照明不足 —烟尘弥漫视线不清 —光线过强、过弱 —通风不良 —作业场地狭窄、杂乱 —地面滑 —工序设计和配置不合理 —环境潮湿 —高温、低温危险辨识与评价人的不安全行为1.操作失误、忽视安全、忽视警告 —未经许可开动、关停、移动机器 —开动、关停机器未给信号 —开关未锁紧、造成意外转动、通电等 —忘记关闭设备 —忽视警告标志、警告信号 —操作按钮、阀门、扳手等错误 —供料或送料速度过快 —机器超速运转 —酒后作业 —冲压作业，手伸进冲压模 —工件固定不牢 —用压缩空气吹扫铁屑 危险辨识与评价人的不安全行为（续）2.造成安全装置失效 —拆除安全装置 —调整错误安全装置失灵 3.使用不安全设备 —临时不固定设备 —无安全装置设备 4.用手代替手动操作 —用手代替手动工具 —用手清除切屑 —不用夹紧固件，手拿工件进行加工 5.物件存放不规范 危险辨识与评价人的不安全行为（续）6.进入危险场所 —进入