轴承座工艺夹具设计说明书.doc

PAGE PAGE 3 目录 TOC \o 1-3 \h \u 28953 第一章：零件的分析 2 6956 1.1零件的作用 2 16960 1.2零件的工艺分析 3 18122 第二章：零件的工艺规程设计 4 20175 2.1确定生产类型 4 11522 2.2 确定毛坯 5 18958 2.2.1确定毛坏种类 5 15534 2.3工艺规程的设计 5 30071 2.3.1定位基准的选择 5 3924 2.3.2粗基准的选择 5 21122 2.3.3精基准的选择 5 32341 2.3工艺路线的拟定 5 25525 2.4.工艺方案的比较与分析 6 24125 2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。 7 32538 2.6制定工艺路线 8 31192 2.7确定切削用量与时间定额 8 1423 第三章：夹具设计 12 29377 3.1问题的提出； 13 11672 3.2. 夹具设计分析 14 7036 3.3切削力与夹紧力计算 14 17801 3.4定位误差分析 15 16225 3.5.夹具设计及操作的简要说明； 15 12364 总结 16 12002 参考文献 17 第一章：零件的分析 1.1零件的作用 轴承座是用来让轴沿圆周运转并且支撑轴的，常规的用法是两个轴承或者两个以上，其作用是让轴正常运转，而轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅 让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。 按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。 滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。轴承座零件如下图1-1零件图所示： 图1-1轴承座零件图 1.2零件的工艺分析 该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图1） 由零件图可知，零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为Ra6.3、内孔、端面及内孔的精度要求均为6.3。轴承座在工作时，静力平衡。 铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及疲劳度，在静力的作用下，不至于发生意外事故。由零件图可以看出，该法兰的结构不是很复杂，加工表面也不多，加工精度要求也不大，但主要注意其位置精度要求。 下面将主要表面分为四部分，见图1-1。 1、面的加工： 这组加工面包括：零件的前端面，后端面，零件的底面，零件的顶面及零件凸台面 2、内孔的加工： 这组加工面包括：中心孔，底面沉孔，顶面螺纹孔。 第二章：零件的工艺规程设计 2.1确定生产类型 零件的生产纲领为：N=Q·n（1+a%）（1+b%）(件/年)其中，产品年产量Q为台/年, 每台产品中该零件的数量为n件/台，零件备品率为a%，零件废品率为b%。从初始资料和计算结果可知，该零件为大批生产。 2.2 确定毛坯 2.3工艺规程的设计 2.3.1定位基准的选择 根据零件图纸及零件的使用情况分析，知Φ62.5H9的孔，轴承端面、顶面、Φ16 及Φ12的孔等均需正确定位才能保证。故对基准的选择应予以分析。 2.2.1确定毛坏种类 零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-9。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。 2.3.2粗基准的选择 按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。根据零件图所示，故应选轴承底座上表面为粗基准，以此加工轴承底座底面以及其它表面。 2.3工艺路线的拟定 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 方案一： 工序1：铣轴承座前面 工序2：铣轴承座后面 工序3：铣轴承座底面 工序4：钻扩铰直径32孔 工序5：铣轴承座顶面 工序6：铣轴承座凸