熟料、水泥生产的质量培训教材.pptxVIP

熟料、水泥生产的质量控制 技术先进 装备精良 遵守法规 顾客至上 层层设防 人人把关 精益求精 争创名牌 公司质量方针： 顾客满意 品质一流 精益求精 科学管理三个百分百：质量100%，富裕强度100%，袋重100％。保证品质：52.5、 42.5级优等率100、80％，一等品率100％。顾客至上：满意率≥95％，投诉率小于0.2‰。——质量是公司开拓和保持市场的武器，是实现公司效益和社会效益的基础，保证顾客满意是质量的目标。水泥生产质量管理与控制是保证公司正常生产、稳定和提高熟料、水泥质量的关健。只有把质量管理和控制工作做到水泥生产的全过程中，才能保证出厂水泥的质量符合国家标准规定的品质指标。水泥生产是流水线式的多工序连续生产过程，各工序之间关系密切，每道工序的质量都与最终的产品质量有关，在生产中原燃料的成分与生产状况又是不断地变化的，如果前一工序控制不严，就会给后一工序的生产带来影响。为此，在水泥的生产中，要根据工艺流程经常地、系统地、及时地对生产全部工序包括从原料、燃料、混合材料、生料、熟料直至成品水泥进行全过程的质量管理和控制。集团领导的重要讲话：在集团质量交流会议上，对集团质量工作提出五点要求：第一、质量人员必须严守职业道德，切实行使职责。质量问题无小事，一旦出现问题，势必会上升到企业道德层面，影响企业的可持续发展；第二、质量管理必须建立严格的制度体系，制度高于一切，执行是关键，取样、检验各环节均要按照制度执行；第三、任何质量、技术从业人员顶头上司是国家、行业、企业的标准及规定，切实行使职责；第四、强队伍建设，加大培训力度，提高全员技能，职业素质，集团大力推进“人本管理”，将培训作为员工的一项重要福利；第五、要求大家要不虚次行，实现技术共享，并建议召开现场技术交流会，以便更好地解决提出的问题。1、有完善的、强有力的质量管理机构对生产进行全面监督；2、保证窑磨在质量控制范围内的正常运转；3、严格管理和控制好原燃材料、混合材料、生料、熟料及水泥的质量，保证熟料、水泥生产按要求进行，保证出厂水泥质量的优质和稳定，实现优质稳质、稳产高产、低消耗。学习分公司领导重要讲话（11.10）：1、化验室负责企业生产质量控制的各个环节，对于质量要全权负责。2、要树立质量调度权威，如果生产过程中化验室主任不能实现权威，就是对生产过程的不重视。3、化验室主任有权进行质量控制，有权在质量调整不及时的时候停机分析，拿出意见再开机，当质量与运转发生冲突的时候以质量为准。4、在质量连续3个点不合格的情况下，化验室主任和值班长下达停机通知单，通知调度由调度下令停机，停机后进行专业原因分析并拿出整改意见以确保质量。5、生产经理在质量出现问题时，组织质量与生产开会研讨出解决办法，在生产过程中当生产与质量发生冲突时不能大于质量，要以质量为准，这样产品质量才能提高。建议：实行周例会与月评会。本课重点阐述：取样办法原燃材料的质量控制生料质量控制熟料质量控制总体：具体对象的全体。样本：从总体中随机抽取出来的一部分个体。样品：被抽出的样本中的每一个产品。在生产中，原、燃、材料或粉状物料在每个采样点采取的物料，可视为一个“样品”。 样本大小（样本容量）：样本中所含的样品数目。样本是由一个或若干个样品组成的。抽样：从总体中随机抽取样品组成样本的过程。样本的代表性：指样本与整批产品或某工序产品质量一致性程度的高低。 样本代表性的保证措施人　（操作技能、责任心）方案（取样点的分布和数量）方法（随机性）制备平均试样（严格按照制样程序）（一）生产原料、燃料的取样（1）在料堆上进行采样深入0.3~0.5m，挖取50g左右的样品。将各点取的样品混合而成样本。1－2m0.5m（2）在输送设备上取样采用横向截取法，即每隔一定时间，在垂直于物料流动的方向上截取一定量的物料作为样品。输送设备上整个横截面的所有物料都取下来，作为样品；喂料设备在取样时间内所给出的物料全部接取作为样品。（二）出磨生料、水泥样品的采取采取一定时间间隔的样品（如每天、每班、每时等）。（1）人工取样（2）自动连续取样 （三）水泥成品样品的采取（1）自动取样器取样：（2）取样管取样：随机选择20个以上不同的部位（3）槽形管状取样器取样：采取水泥混合样时，取样数量应符合各相应水泥标准的规定。采取水泥分割样时的取样数量，对袋装水泥，每1/10编号从一袋中取至少6㎏。对散装水泥，每1/10编号在5min内取至少6㎏。（一）平均试样的制备：即对样本物料的加工过程。一般要经过烘干、破碎、过筛、混匀、缩分五道工序。(根据试样的种类和用途而定) 1.混匀（1）移堆法：用铁铲将样本物料堆成锥形(物料从锥中心给下) 5次（2）环锥法：堆成的圆锥体，用木板或金属板从锥顶的中心插入，以锥体轴为中心