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第十三讲 电 镀 修 复 法 机 械 设 备 修 理 教学任务 电镀修复法地特点与使用范围 镀铬,镀铁特点,范围与工艺过程 电刷镀原理,特点与应用范围 根据修复工艺过程,选择合适地修复方法,确定合理地修复方案 重点难点 电镀修复法地工艺特点,工艺过程及应用范围 电镀修复法 零件地电镀修复法 零件地电镀修复法 电镀是利用电解地方法,使金属或合金沉积在零件表面上形成金属镀层地工艺方法。电镀修复法不仅可以用于修复失效零件地尺寸,而且可以提高零件表面地耐磨性,硬度与耐腐蚀性,以及其它用途等。因此,电镀是修复机械零件地最具有效方法之一,在机械设备维修领域中应用非常广泛。目前常用地电镀修复法有镀铬,镀铁与电刷镀技术等。 镀铬层地特点: 镀铬层地特点是:硬度高（800～1000HV,高于渗碳钢,渗氮钢）,摩擦因数小（为钢与铸铁地50%）,耐磨性高（高于无镀铬层地2～50倍）,导热率比钢与铸铁约高40%;具有较高地化学稳定性,能长时间保持光泽,抗腐蚀性强;镀铝层与基体金属有很高地结合强度。镀铬层地主要缺点是性脆,它只能承受均匀分布地载荷受冲击易破裂。而且随着镀层厚度增加,镀层强度,疲劳强度也随之降低。镀铬层可分为平滑镀铬层与多孔性镀铬层两类。平滑镀铬层具有很高地密实性与较高地反射能力,但其表面不易贮存润滑油,一般用于修复无相对运动地配合零件尺寸,如锻模,冲压模,测量工具等。而多孔性镀铬层地表面形成无数网状沟纹与点状孔隙,能贮存足够地润滑油以改善摩擦条件,可修复具有相对运动地各种零件尺寸,如比压大,温度高,滑动速度大与润滑不充分地零件,切削机床地主轴,镗杆等。 1.镀铬 镀铬层地应用范围 镀铬层应用广泛。可用来修复零件尺寸与强化零件表面,如补偿零件磨损失去地尺寸。 但是,补偿尺寸不宜过大,通常镀铬层厚度控制在0.3mm以内为宜。镀铬层还可用来装饰与防护表面。许多钢制品表面镀铬,既可装饰又可防腐蚀。此时镀铬层地厚度通常很小（几微米）。但是,在镀防腐装饰性铬层之前应先镀铜或镍做底层。 此外,镀铬层还有其它用途。例如在塑料与橡胶制品地压模上镀铬,改善模具地脱模性能等。 需要注意,由于镀铝电解液是强酸,其蒸气毒性大,污染环境,劳动条件差,因此需采取有效措施加以防范。 镀铬地一般工艺过程: （1）镀前表面处理 1）机械准备加工 2）绝缘处理 3）除去油脂与氧化膜 （2）施镀 （3）镀后检查与处理 此外,除应用镀铬地一般工艺外,目 前还采用了一些新地镀铬工艺,如快速镀 铬,无槽镀铬,喷流镀铬,三价铬镀铬, 快速自调镀铬等。 按照电解液地温度不同分为高温镀铁与低温镀铁。当电解液地温度在90℃以上地镀铁工艺,称之为高温镀铁。所获得地镀层硬度不高,且与基体结合不可靠。在50℃以下至室温地电解液中镀铁地工艺,称之为低温镀铁。 目前一般均采用低温镀铁。它具有可控制镀层硬度（30～65HRC）,提高耐磨性,沉积速度快（每小时0.60～1mm）,镀铁层厚度可达2mm,成本低,污染小等优点,因而是一种很有发展前途地修复工艺。 镀铁层可用于修复在有润滑地一般机械磨损条件下工作地动配合副地磨损表面,以及静配合副地磨损表面,以恢复尺寸。 当磨损量较大,又需耐腐蚀时,可用镀铁层做底层或中间层补偿磨损地尺寸,然后再镀耐腐蚀性好地镀层。 2.镀铁 在设备大修理过程中,经常遇到大地壳体轴承松动现象。如果采用扩大镗孔后镶套法,费时费工;用轴承外环镀铬地方法,则给以后更换轴承带来麻烦。若在现场利用零件建立一个临时电镀槽进行局部电镀,即可直接修复孔地尺寸,如图所示,对于长大地轴类零件,也可采用局部电镀法直接修复轴上地局部轴颈尺寸。 3.局部电镀图 局部电镀槽地构成 1—纯镍阳极空心圈 2—电解液 3—被镀箱体 4—聚氯乙烯薄膜 5—泡沫塑料 6—层压板车7—千斤顶 8—电源设备 电刷镀地工作原理 4.电刷镀 电刷镀工作原理示意图 （1）设备简单,工艺灵活,操作简便。 （2）结合强度高,比槽镀高,比喷涂更高。 （3）沉积速度快,一般为槽镀地5～50倍,辅助时间少,生产效率高。 （4）工件加热温度低,通常小