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工程概况
▽±0.00m(相当于确定标高101.0m)以下为烟囱基础部分,它由39根桩基及原有锚桩、环形承台与积灰平台柱基础三部分组成。桩分两圈,内圈R9000(13×。+2×。),外圈R12000(24×15。)。桩均为φ1000人工挖孔灌注桩,桩长约20.2m,桩顶标高为▽-5.9m。桩设150mm厚C20混凝土护壁,桩接受C20混凝土。环形承台高6m,呈异形。承台底设100mm厚C10混凝土垫层,承台接受C20混凝土。积灰平台支承在原有锚桩上,▽×600mmC20混凝土地基梁。
施工要点
施工程序
测量定位→土石大开挖(挖至▽-5.0m)→中心线复测→桩孔成形
→吊钢筋笼→浇桩身混凝土→环形基础开挖至设计基底标高→浇筑垫层混凝土→基础模板钢筋安装→浇筑基础大体积混凝土→积灰平台柱基础施工→清理、土方回填。
土石方开挖
由于曾在烟囱区内进行单桩静载试验,烟囱区内已开挖出土方约
28(长)×20(宽)×5(深)m3,其底部宽度方向及96.0m台阶相平,因此烟囱承台基础土石方分两次开挖:第一次大开挖至▽-5.0m(即及96.0m台阶相平,)待桩基施工完毕后再开挖环形基础。土石方开挖时主要接受机械进行局部开挖,辅以人工修坡、清底。施工场地回填土层较厚,边坡系数取为1:0.5。考虑到现场排水,在▽×300mm排水沟,并设2个1000mm×1000mm×1000mm集水坑;环形基础开挖完后,在基槽两侧设400mm×400mm排水沟,内外侧分别对称设置1000mm×1000mm×1000mm集水坑。用Ф75污水泵抽至厂区地下排水沟。详见附图1。
桩基施工
3.1 施工程序:定位放线→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节
混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、三木塔、活底吊桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度与直径→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度→清理虚土、解除积水,检查尺寸与持力层→浇垫层混凝土→钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土→养护、动测验桩。
3.2 主要施工方法
桩孔实行对称开挖方法。
3.2.1 定位放线:依据烟囱中心限制点及桩基施工图定出各桩孔
中心位置,再定出桩孔开挖边线。
3.2.2 成孔:开挖前先用水泥砂浆砌120mm厚150mm高桩孔护沿,
防止施工过程中地面物体滚落桩孔内及阻挡场地水进入桩孔内。挖土由人工用镐、锹从上至下(先周边后中部)逐层进行,遇坚硬土质用锤、钎或风镐进行裂开。挖孔直径按桩直径加2倍护壁厚度来限制截面。桩端进入中风化粉砂岩不少于1.2m。全部弃土装入活底吊桶,用辘轳提升至地面后用人力翻斗车将余土运出。地下水实行随挖随用吊桶(用土堵缝隙)将泥水一起吊出。
挖孔每进尺1米(当土质较差时,每进尺0.5米)刚好装模浇灌C20混凝土护壁,每天进尺速度不得超过2模。护壁施工接受定型钢模板,拆上一节,支下一节,循环周转运用;护壁内设有I8mm、I6mm钢筋;混凝土用人工拌制,吊桶运输,人工浇筑。为了加速混凝土硬化,在混凝土中掺加TQN早强剂。
当挖孔到设计桩底标高时,刚好清孔、验孔,并用100mm厚C10混凝土进行封底。
3.2.3 桩孔中心线及截面尺寸
为了粗略限制挖土时桩孔中心线,在安装提升设备时,将吊桶粗麻绳中心及桩孔中心线一样。护壁支模中心线限制,系将桩限制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中,吊大线锤作中心限制,用卷尺找圆周,以基准点测量孔深,以保证桩孔、孔深与截面尺寸正确。
3.2.4 地下水位降低:为了有效降低地下水位,可实行先挖部分桩,利用该桩作为降水井,用水泵将水抽至场地排水沟,由集水井抽出排至厂区地下沟道。假如施工过程中发觉地下水位较丰富,则再与业主、设计、监理单位协商,实行其他降水方法,具体再另编作业指导书。
3.2.5 钢筋笼加工安装
依据施工图与桩孔实际深度,细致做好钢筋配料加工工作。钢筋笼竖向主筋连接接受搭接焊接接头,搭接长度为10d,接受E5011焊条,同一水平截面上接头个数不得超过钢筋总依据50%;螺旋箍筋及桩主筋绑扎,同时接受梅花点焊,钢筋内侧每隔2m加设一道加劲箍,并在箍内设一井字加强支撑,及主筋焊接坚实组成骨架;另在钢筋笼四侧主筋上每隔4m设置耳环,以限制主筋爱惜层厚度。钢筋加工好后请业主、监理等单位验收,检验合格后,用QY16C汽车吊将钢筋笼分二节吊入桩孔内,吊装时用钢管加强骨架刚度,以防止钢筋扭曲、变形。吊装完毕后,调整钢筋笼位置,最终固定好钢筋笼。
3.2.6 桩身混凝土浇灌
混凝土浇灌前要清理孔底残渣、积水,邀请业主,监理、设
计等单位进行隐藏工程验收,并作好验收记录,合格后可浇灌混凝土。
b.材料选择:425#一般硅酸盐水泥或矿渣水泥,干净中砂,5~
40mm卵石,含
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