烟囱基础施工方案资料.docx

工程概况 ▽±0.00m（相当于确定标高101.0m）以下为烟囱基础部分，它由39根桩基及原有锚桩、环形承台与积灰平台柱基础三部分组成。桩分两圈，内圈R9000（13×。+2×。），外圈R12000（24×15。）。桩均为φ1000人工挖孔灌注桩，桩长约20.2m，桩顶标高为▽-5.9m。桩设150mm厚C20混凝土护壁，桩接受C20混凝土。环形承台高6m，呈异形。承台底设100mm厚C10混凝土垫层，承台接受C20混凝土。积灰平台支承在原有锚桩上，▽×600mmC20混凝土地基梁。 施工要点 施工程序 测量定位→土石大开挖（挖至▽-5.0m）→中心线复测→桩孔成形 →吊钢筋笼→浇桩身混凝土→环形基础开挖至设计基底标高→浇筑垫层混凝土→基础模板钢筋安装→浇筑基础大体积混凝土→积灰平台柱基础施工→清理、土方回填。 土石方开挖 由于曾在烟囱区内进行单桩静载试验，烟囱区内已开挖出土方约 28（长）×20（宽）×5（深）m3，其底部宽度方向及96.0m台阶相平，因此烟囱承台基础土石方分两次开挖：第一次大开挖至▽-5.0m（即及96.0m台阶相平，）待桩基施工完毕后再开挖环形基础。土石方开挖时主要接受机械进行局部开挖，辅以人工修坡、清底。施工场地回填土层较厚，边坡系数取为1：0.5。考虑到现场排水，在▽×300mm排水沟，并设2个1000mm×1000mm×1000mm集水坑；环形基础开挖完后，在基槽两侧设400mm×400mm排水沟，内外侧分别对称设置1000mm×1000mm×1000mm集水坑。用Ф75污水泵抽至厂区地下排水沟。详见附图1。 桩基施工 3.1 施工程序：定位放线→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节 混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、三木塔、活底吊桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度与直径→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→清理虚土、解除积水，检查尺寸与持力层→浇垫层混凝土→钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土→养护、动测验桩。 3.2 主要施工方法 桩孔实行对称开挖方法。 3.2.1 定位放线：依据烟囱中心限制点及桩基施工图定出各桩孔 中心位置，再定出桩孔开挖边线。 3.2.2 成孔：开挖前先用水泥砂浆砌120mm厚150mm高桩孔护沿， 防止施工过程中地面物体滚落桩孔内及阻挡场地水进入桩孔内。挖土由人工用镐、锹从上至下（先周边后中部）逐层进行，遇坚硬土质用锤、钎或风镐进行裂开。挖孔直径按桩直径加2倍护壁厚度来限制截面。桩端进入中风化粉砂岩不少于1.2m。全部弃土装入活底吊桶，用辘轳提升至地面后用人力翻斗车将余土运出。地下水实行随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。 挖孔每进尺1米（当土质较差时，每进尺0.5米）刚好装模浇灌C20混凝土护壁，每天进尺速度不得超过2模。护壁施工接受定型钢模板，拆上一节，支下一节，循环周转运用；护壁内设有I8mm、I6mm钢筋；混凝土用人工拌制，吊桶运输，人工浇筑。为了加速混凝土硬化，在混凝土中掺加TQN早强剂。 当挖孔到设计桩底标高时，刚好清孔、验孔，并用100mm厚C10混凝土进行封底。 3.2.3 桩孔中心线及截面尺寸 为了粗略限制挖土时桩孔中心线，在安装提升设备时，将吊桶粗麻绳中心及桩孔中心线一样。护壁支模中心线限制，系将桩限制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心限制，用卷尺找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩孔、孔深与截面尺寸正确。 3.2.4 地下水位降低：为了有效降低地下水位，可实行先挖部分桩，利用该桩作为降水井，用水泵将水抽至场地排水沟，由集水井抽出排至厂区地下沟道。假如施工过程中发觉地下水位较丰富，则再与业主、设计、监理单位协商，实行其他降水方法，具体再另编作业指导书。 3.2.5 钢筋笼加工安装 依据施工图与桩孔实际深度，细致做好钢筋配料加工工作。钢筋笼竖向主筋连接接受搭接焊接接头，搭接长度为10d，接受E5011焊条，同一水平截面上接头个数不得超过钢筋总依据50%；螺旋箍筋及桩主筋绑扎，同时接受梅花点焊，钢筋内侧每隔2m加设一道加劲箍，并在箍内设一井字加强支撑，及主筋焊接坚实组成骨架；另在钢筋笼四侧主筋上每隔4m设置耳环，以限制主筋爱惜层厚度。钢筋加工好后请业主、监理等单位验收，检验合格后，用QY16C汽车吊将钢筋笼分二节吊入桩孔内，吊装时用钢管加强骨架刚度，以防止钢筋扭曲、变形。吊装完毕后，调整钢筋笼位置，最终固定好钢筋笼。 3.2.6 桩身混凝土浇灌 混凝土浇灌前要清理孔底残渣、积水，邀请业主，监理、设 计等单位进行隐藏工程验收，并作好验收记录，合格后可浇灌混凝土。 b．材料选择：425#一般硅酸盐水泥或矿渣水泥，干净中砂，5～ 40mm卵石，含