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加热炉水管改造 冷却水管的薄壁会继续腐蚀，漏水将会非常严重，而且此水管是加热炉入炉辊道冷却水的主水管，加热炉炉内温度为1200摄氏度左右，如果因为漏水，影响轴承座冷却而很容易造成入炉辊道轴承区域性损坏，直接造成1580的停产。 轴承座冷却水充足，轴承座温度稳定，降低了1580车间的事故率。 预测：更换辊及轴承至少需要全车间100人，维修48小时。按照每小时20根钢，每根 根据22吨钢材的计算，总损失为20x22x48=21120吨带钢产量。按每吨钢材100元利润计算，间接经济损失21.12万元。每个盘轴承按500元计算，更换60个盘轴承的直接经济损失为500x60=30000元 5#步进梁的拖链 5#由于设计缺陷，生产过程中步进梁拖链被步进梁固定梁划伤，拖链损坏。一旦拖链损坏，拖链中的液压软管和电缆管也会损坏，并更换拖链及其液压软管和电缆管。 5#步进梁的事故率大大的降低了，拖链一直完好无损。内部的液压软管及电缆管也保护完好。 预测：每次至少需要15人更换拖链和软管，维护时间为24小时。根据每小时20块钢， 每根钢22吨计算，共损失20x22x24=10560吨带钢产量，按照每吨钢盈利100元计算，间接经济损失为1056000元。每副拖链按照1万元计算，液压软管两根按6000元计算，电缆管按5000元计算直接备件经济损失为21000元，如果一个月发生一次总的经济损失为1056000×12+21000×12/年 提升辊道液压站冷却水管处增加管道泵 由于升降辊道液压站冷却水的压力较低，导致升降辊道液压站的油温太高，每班停泵一次，只要一停泵，连铸的板坯就进不到1580车间，停泵3个小时温度才能降下来，才能使升降辊道再次使用。 管道泵使冷却水压力升高，油液充分冷却，保证升降辊道的长期使用。直接好处： 预测：每次停泵，停1个小时，每小时按20根钢计算，共损失20x22x1=440吨带钢产量， 按每吨钢材100元利润计算，间接经济损失4.4万元。如果这种情况一天发生三次 的事故，这样直接的经济损失为44000x3x365=4818万元 加热炉炉门提升液压缸管路改造 加热炉炉门升降缸是不锈钢管直接连接，由于缸在动作时压力冲击比较大，所以管路接头平均每天漏油一次，每次处理时间为半小时， 加热炉炉门起升钢未漏油，避免了炉门起升事故率。 预测：每次漏油，停半个小时，每小时按20根钢计算，共损失20x22x0.5=220吨带钢产 按每吨钢材100元利润计算，间接经济损失为22000元。如果此类事故每天发生一次，直接经济损失为22000x1x365=803万元/年 精轧伺服机顶主管路106阀块加节流丝堵 由于精轧机伺服站压力过高，工作压力为315bar，每台轧机都有一个开关阀。由于没有节流，106通电时压力冲击大，导致主管每天换辊时喷油， 精轧机伺服机顶主管路一直没有喷油，大大降低事故率。 预测：每次注油处理时间为1小时，按每小时20块钢计算，总损失为20x22x1=440吨带钢产量 量，按照每吨钢盈利100元计算，间接经济损失为44000元。如果按照每天发生1次这样的事故，这样直接的经济损失为44000x1x365=1606万元/年 检测线开卷托辊电机液压管路的改造 由于安装时液压管路90度弯头处是直接用管弯的，而不是用90度弯头焊接，导致外弯处拉伸，管壁变薄，每周漏油一次，补焊效果不佳。 管道改造后，解决了漏油问题，降低了事故率。 预测：每次漏油，处理2个小时，每小时按20根钢计算，共损失20x22x2=880吨带钢产 按每吨钢材100元利润计算，间接经济损失8.8万元。如果此类事故每周发生一次，直接经济损失为44000x5=220000元/年