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模样的发泡成型 加热方式不同 模样的发泡成型 手工成型 蒸缸成型法 机模成型 压机气室成型法 模样的发泡成型由加热方式不同有多种方法。 这里介绍的主要是蒸缸成型法和压机气室成型法。 第29页，共67页，编辑于2022年，星期六 蒸缸成型 模具机构复杂的白模左右或上下有多个活块需用人工拆卸，白模需求量大，白模整个成型，不需进行粘结。将熟化好的珠粒由料枪填满模具型腔后，放入蒸缸内，通入蒸汽并控制压力和温度。发泡成型后从蒸缸中取出来，冷却定型、脱模。 由于蒸缸成型时珠粒的发泡主要是加热蒸汽通过气孔渗入珠粒间，于是珠粒间既有蒸汽又有空气和冷凝水，这就要求有充余的时间让空气和冷凝水经气孔排出。因此，蒸缸成型珠粒的膨胀速度较慢、时间较长。例如，厚度7mm-30mm的模样，加热时间约3-5分钟。 表1-6 蒸缸成型加热蒸汽压力 模样材料 EPS StMMA EPMMA 蒸汽压力(Mpa) 0.10~0.12 0. 11~0.15 0. 15~0.18 蒸缸成型模具的组合和脱卸为手工操作，生产效率低，不适 合大批量生产。 第30页，共67页，编辑于2022年，星期六 压机气室成型法 模具压机气室成型是将预发泡熟化后的珠粒经料枪填满带有气室的模具型腔内，模具水平分型分上汽柜和下汽柜二部分，上汽柜固定于成型机的移模板上，下汽柜固定于成型机的固模板上，移模板上升或下降，完成开合模动作成型。过热蒸汽通过模具壁上的气孔进入模具型腔，从珠粒之间的间隙通过，将其中的空气和冷凝水驱赶掉，使蒸汽很快充满珠粒之间并渗入泡孔内。当泡孔内的压力即发泡剂的蒸汽压、成型温度下的饱和蒸汽压和空气受膨胀压的总和远大于珠粒所受的外界压力，且珠粒受热软化时，珠粒再次膨胀发泡成型。随后再由气室通入冷却水使模具和成型模样冷却定型，脱模即可获得所需的泡沫塑料模样或模片。 采用压机气室成型可获得低密度的泡沫塑料模样，成型时间短，工艺稳定，模样的质量较好。该法是生产消失模铸造泡沫塑料模样的主要成型方法。 第31页，共67页，编辑于2022年，星期六 压机汽室成型工艺示意图 . 脱 模 预 热 加 料 热 压 水 冷 真空冷却 动模加热 定模加热 闭 模 第32页，共67页，编辑于2022年，星期六 压机气室成型的工艺过程 第33页，共67页，编辑于2022年，星期六 压机气室成型的工艺过程 2、预热模具 工艺过程 1、闭模 3、加料 当使用大珠粒料（如包装材料用EPS珠粒）时，往往在分型面处留有小于预发珠粒半径的缝隙，这样加料时压缩空气可同时从气塞和缝隙排出，有利于珠粒快速填满模腔；而在通蒸汽加热时，珠粒间的空气和冷凝水又可同时从气孔和缝隙排出模腔。但是当采用消失模铸造模样专用料时，因珠粒粒径小，一般闭合模时不留有缝隙，珠粒间的空气和冷凝水只能从气塞中排出模腔。另外留有缝隙的做法往往在模样分型面处会产生飞边 在加料前预热模具是为了减少珠粒发 泡成型时蒸汽的冷凝，缩短发泡成型时间 打开定、动模气室的出气口，用压缩空气加料器 通过模具的加料口把预发泡珠粒吹入模腔内，待 珠粒填满整个模腔后，即用加料塞子塞住加料口 第34页，共67页，编辑于2022年，星期六 加料 珠粒发泡成型的基础 目前，生产上普遍采用的加料方法有三种，即吸料填充、压吸填充和负压吸料填充。 吸料填充，是我国目前生产厂家普遍采用的加料方法。这种方法是采用普通料枪——文托（Vonturi）管，利用压缩空气将珠粒吸入模腔内。对于型腔形状简单的模具，用这种方法加料，效果较好。但是对于型腔形状比较复杂的模具，这种方法不能使珠粒完全充满型腔。 第35页，共67页，编辑于2022年，星期六 模具的预热及充料 模具的预热： 在加料前预热模具是为了减少珠粒发泡成型时的冷凝水，缩短发泡成型间； 模具预热温度：60~80℃（根据季节的不同合理的选择预热方式）。 在进行冲料前必须把模具内的残余水吹干，以免造成模样的表面缺陷。 冲料时的注意事项： ①使用大珠粒（比重18g/L）时，常在模具分型面处留有小于预发后珠粒半径的缝隙、便于珠粒的填充；采用加料罐加料或珠粒比重≥18g/L时一般不建议抬模加料。 ②采用加料罐加料时，往加料罐倒入的珠粒不易过多（一般为加料罐总体积的1/2左右）。 ③采用加料罐加料时，加料罐压力一般为0.2Mpa左右（有时可根据模具的结构、模样的厚薄程度合理的选择）。 ④使用文托枪时应注意压缩空气进气量的大小，以免造成冲料不足的模样出现。 第36页，共67页，编辑于2022年，星期六 压机气室成型