第八节合理切削用量选择及材料加工性.pptxVIP

第八节机械制造技术基础第二章%20第一节切削运动及刀具结构.ppt切削用量选择及工件材料加工性一、制定合理切削用量应考虑的因素二、合理刀具寿命三、合理切削用量的选择四、提高切削用量的途径五、工件材料加工性六、影响工件材料切削加工性的因素及改善切削加工 性的途径一、制定合理切削用量应考虑的因素 合理切削用量：指充分利用刀具的切削性能和机床性能（功率、扭矩）， 在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本。 1、对加工生产率（加工基本时间）的影响 在不考虑辅助工时的前提下，切削用量三要素对加工生产率的影 响是相同的。任何一个要素增 加一倍，加工生产率均可增大一倍。 2、对加工质量的影响 ⑴ 进给量f↑已加工表面粗糙度显著↑，工件加工精度↓。 ⑵ 背吃刀量ap ↑已加工表面粗糙度↑，工件加工精度↓。 ⑶ 切削速度v ↑通常是已加工表面粗糙度↓ ，工件加工精度↑ 3、对刀具寿命的影响 刀具寿命经验公式：T=CT/Vx f yapz ，且x＞y＞z .所以， 在切 削用量中，切削速度对刀具寿命影响最大，进给量次之，背吃刀量影 响最小。 二、合理刀具寿命 1、理论上应根据优化目标函数而定。 有最高生产率刀具寿命Tp(单件工时最短），最低成本刀具寿命Tc （工序加工成本最低）， Tp ＜Tc。 一般情况下取Tc，生产任务紧急时取TP 。 2、 生产实际中，刀具寿命的选择 ⑴ 刀具复杂制造刃磨成本高，刀具寿命可适当高些。 ⑵ 机夹可转位刀片，换刀时间短，为发挥其切削性能，刀具寿 命可适当 低些。 ⑶ 某一工序生产率限制了整个生产，该工序的刀具寿命可适当低些。 ⑷ 大型零件精加工时，避免中途换刀，刀具寿命可适当高些。三、切削用量的选择原则 1、背吃刀量ap ⑴ 粗加工（Ra50~12.5um) 在系统刚性和机床功率允许的条件下，一次走刀尽可能切除全部余量，在 中等功率的机床上，背吃刀量可达8~10mm。 若加工余量太大、工艺系统刚性不足、加工余量极不均匀或断续切削时， 粗车可分几次走刀，背吃刀量应依次递减。 ⑵ 半精加工（ Ra6.3~3.2um） 通常背吃刀量ap=0.5~2mm。 ⑶ 精加工（ Ra1.6~0.8um）或更小 通常背吃刀量ap=0.1~0.4mm。 ⑷ 若工件表皮有硬皮或硬化层，背吃刀量ap应越过硬皮或硬化层深度。 2、进给量f 粗加工：在加工工艺系统刚度、强度允许的条件下，取大值。 精加工：受加工精度及表面粗糙度限制。通常按粗糙度要求，根据工件材料， 刀尖圆弧半径，切削速度查切削用量手册来选取。 3、切削速度V 根据选定的背吃刀量ap、进给量 f 及刀具寿命T，就可按下述公式计算切削 速度V：T=CT/Vx f yapz。 在生产中，通常根据刀具材料和工件材料等查切削用量手册，作为参考。通常选择切 削速度应按下列规则： ⑴ 粗车时，背吃刀量ap和进给量 f均较大 应取较低的切削速度V。 精车时，背吃刀量ap和进给量 f均较小 应取较高的切削速度V。 ⑵ 加工材料的强度及硬度较高时 通常应选较低的切削速度 V。反之则选高速度 。 ⑶ 刀具材料的切削性能（主要为耐热性）越好 切削速度就可选的越高。如：硬 质合金刀具的切削速度比高速钢刀具高好几倍，而涂层硬质合金刀具的切削速度又比未 涂层的刀片明显提高，陶瓷、金刚石和立方氮化硼刀具的切削速度又比硬质合金高很 多。 ⑷ 精加工时 应尽量避免积屑瘤产生的区域。 ⑸ 断续切削时，为减小冲击和热应力 应适当降低切削速度。 ⑹ 在易发生振动的情况下 切削速度应避开自激振动的临界速度。 ⑺ 加工大件、细长件和薄壁工件 时 应适当降低切削速度。 4、 综合切削用量的影响，粗、精加工切削用量一般选择原则 粗加工时，以提高生产率为主，同时还要保证规定刀具的寿命 一般选去较大 的背吃刀量和进给量，不高的切削速度。 精加工时，以保证加工精度和表面质量为主，同时考虑刀具寿命和生产率 常 选 用较小的背吃刀量和进给量，较高的切削速度。四、提高切削用量的途径 1、选用切削性能更好的刀具材料。 采用耐热性和耐磨性高的刀具材料是提高切削用量的主要途径。 2、改善工件材料的加工性。 如添加硫、铅的易切钢；对钢材进行不同热处理以改善其金相显微组织。 3、提高刀具刃磨质量。 4、改善冷却润滑化条件 5、改进刀具结构和选用合理刀具几何参数。 五、工件材料的切削加工性及改善途径 1、工件材料切削加工性 是指在一定的切削条件下，对工件材料