起重机械吊具与索具使用要求.docVIP

起重机械吊具与索具使用要求 起重机械吊具与索具安全规程 金属分公司 安全环保部 2017年1月 b 吊钩内部不得有裂纹和影响安全使用性能的缺陷；不得在吊钩上钻孔或焊接。 c 在吊钩（不含板钩）开口最短距离处，选定二个适当位置打印或镶嵌不易磨损的标志，测出标志间的距离，作为使用中检测开口度是否发生变化的依据。 4.3.1.2 C形吊钩 a 应能保证在承载和空载时保持平衡状态。 b C形吊钩应有使卷材在吊运时不受损伤的保护措施。 4.3.2 板钩 板钩一般应采用GB700中规定的Q235-A、Q235-B或GB1591中规定的16Mn钢制造。钩片的纵轴，必须位于钢板的轧制方向，且钩片不允许拼接。板钩钩片应用沉头铆钉连接，而在板钩与盛钢桶耳轴接触的高应力弯曲单位不得用铆钉连接。叠片间不允许全封闭焊接，只允许有间断焊。 4.3.3 自制吊钩 自制吊钩应按要求经过检验载荷试验合格，吊钩卸去检验载荷后，在没有任何明显缺陷和变形的情况下，直柄吊钩、板钩开口度增加不应超过原开口度的0.25%；环眼吊钩开口度的增加不应超过原开口度的0.5%或0.2mm（两者中按较大值）。吊钩应能可靠地支持住2倍检验载荷。检验载荷应无冲击地沿吊钩轴向作用。对于采用常用材料制造、工艺成熟、质量稳定，具有相同额定起重量的吊钩机械性能抽检数量应符合表3的规定。 4.3.4 吊钩出现下列情况之一时，应报废： a 裂纹； b 吊钩与索具接触面磨损或腐蚀，达原尺寸的5%； c钩柄产生塑性变形； d吊钩开口度比原尺寸增加10%； e 钩身的扭转角超过10度。 4.3.5 夹持吊具 4.3.5.1 吊索的下端部如起重钳（吊卡）等的安全系数及验证及试验应符合有关规定。 4.3.5.2 钳爪对应的夹持点不得错位，钳爪开度应与物品幅宽相适应；板钢坯夹钳的两对爪子间距应 可沿坯长方向调整。 4.3.5.3 钳爪与物品接触面积、摩擦系数应满足安全吊运的需要。 4.3.5.4 吊牙宜采用轴套方式安装，应牢固可靠，吊牙纵轴与钳臂应保持垂直，吊牙锥顶角应根据夹 持物表面状况、所需夹紧力确定，一般为90°-120°。且应有良好的耐磨性、抗氧化性、抗热疲劳性。 4.3.5.5 钳臂及连杆构件不允许拼接 4.3.5.6 卷材夹持吊具应有防止损伤卷材的措施。 4.3.5.7 机械式钳口开闭锁定装置，应能保证钳口在开启和闭合状态的锁定。 4.3.5.8 夹持吊具主要受力构件更换或报废应符合下列要求： a 裂纹（铸造钳臂横向裂纹）。 b 严重扭曲变形和弯曲。 c 杆件断面磨损、腐蚀达原尺寸的10%。 d 钳爪（钳口）、吊牙磨损、损坏不能满足安全吊运时。 4.3.6 起重横梁 4.3.6.1 横梁的安全系数不得小于4；横梁的吊钩、夹钳等吊具应用安全可靠的方法进行连接，且不 得降低横梁、吊具原有机械性能。 4.3.6.2 横梁上的吊具应对称地分布，且横梁与吊具承载点之间的垂直距离应相等，以保证横梁在承 载和空载时保持平衡状态。 4.3.6.3 当横梁直接挂入起重机承载吊钩使用时，起重机吊钩宜设置意外脱钩的闭锁装置。 4.4 集装箱专用吊具 4.4.1 吊具尺寸、额定起重量应符合GB3220的规定。 4.4.2 吊具的转锁、搭钩连接机构应符合下列安全技术要求： 不得用铸造方法进行制造。一般应采用GB3077中规定的40Cr钢进行锻造，每个转锁（搭钩）应能承受的垂直向下载荷，不得小于集装箱额定起重量的1/2。表面应光滑，不得有折叠、锐角、过烧等缺陷，经探伤检查不得有裂纹。 4.4.3 集装箱起重机吊具，必须通过集装箱顶部四个顶角件的吊孔连接，且四吊点的起吊力应始终保持垂直向上。 4.4.4 吊具的转锁、搭钩与集装箱的连接应安全可靠，且应有与四个顶角件切实锁紧（闭锁）或解锁（开锁）的指示装置。 4.4.5 转锁（含搭钩）在集装箱起吊后，应保证不再转动。 4.4.6 集装箱起重机，应有显示吊具实际到达位置的指示器。 4.4.7 集装箱起重机，应有使吊具全部转锁，搭钩切实到位后，起升绳不再下降，转锁再闭锁或开锁方可升降以及吊运不能开锁（含误操作）的联锁保护装置或措施。 4.4.8 集装箱吊架与吊具之间的连接应安全可靠，且子母式吊具应有联锁装置，在所有连接销轴装入到位或全部拆除后才能进行升降工作。 4.4.9 框架吊具的吊钩与框架之间的连接长度必须相等，且应有足够的长度和柔性 4.4.10 框架转锁吊具、可用固定式导向翼板（导向爪）；集装箱起重机吊具宜装有使导向翼板翻转 的机构，及确认导向翼板上升或下降的指示装置，且导向翼板应有防碰撞的安全保护措施。 4.4.11