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汽车式起重机隐患排查清单 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 专项检 综合性检查 查 检查项目 班中巡 班中交 每半年/ 每周/项 每月/企 编 等 责任 检 接班 类型 名称 标准 管控措施 号 级 单位 序 名称 每天/班 每天/作 企业 目部 业 号 组 业人员 1 汽车 项目 1 施工 编制专项施工方案或 方案具有可靠性，真实性，追溯 设备 式起 Ⅱ 专项施工方案经过审 管理措施 √ √ √ √ 部 方案 性，应由专业技术人员编制。 重机 核。 汽车 采用起重拔杆或单件 2 2 施工 起吊重量超过 100KN 超过一定规模的起重吊装应组织 设备 式起 Ⅰ 企业 管理措施 √ √ √ √ 方案 及以上专项方案按规 专家进行论证。 重机 定组织专家论证。 1、起重量限制器当吊重超过最大 额定起重量并小于最大额定起重 量的 110%时，应停止提升方向的 3 运行，但允许起升机构有下降方 工程技术措施 向的运行； √ √ √ √ √ 汽车 2、当起重力矩大于相应幅度额定 作业 3 起重 荷载限制装置安装灵 值并小于额定值的 110%时，应停 设备 式起 Ⅳ 人员 机械 敏有效。 止提升方向及向幅度增大方向变 重机 幅的动作。 4 管理措施 检查荷载限制装置，不符合要求 √ √ √ √ 立即整改。 5 立即停止使用，专业人员进行维 应急处置 修或更换并调试合格后进行使 √ √ √ √ 用。 1、高度限位当吊钩装置顶部升至 起重臂下端的最小距离为 6 800mm 处时应能立即停止起升 工程技术措施 运动，但应有下降运动； √ √ √ √ √ 汽车 作业 起重 行程限位装置安装灵 2、变幅限位开关动作后应保证小 设备 式起 Ⅳ 4 车停车时其端部距缓冲装置最小 人员 机械 敏有效。 重机 距离为 200mm。 7 管理措施 检查行程限位装置，不符合要求 √ √ √ √ 立即整改。 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 专项检 综合性检查 查 检查项目 班中巡 班中交 每半年/ 每周/项 每月/企 编 等 责任 检 接班 类型 名称 标准 管控措施 号 级 单位 序 名称 每天/班 每天/作 企业 目部 业 号 组 业人员 8 汽车 吊钩设置钢丝绳防脱 工程技术措施 吊钩应有标记和防钢丝绳脱钩装 √ √ √ √ √ 作业 5 起重 置，不允许使用铸造吊钩。 设备 式起 Ⅳ 钩装置符合规范要 9 人员 机械 对吊钩进行检查，不符合要求立 重机 求。 管理措施 √ √ √ √ 即整改。 10 汽车 工程技术措施 按方案设计要求组装起重拔杆。 √ √ √ √ √ 6 起重 起重拔杆组装符合设 1、对作业人员进行安全技术交 设备 式起 Ⅲ 班组 11 机械 计要求。 管理措施 底； √ √ √ √ 重机 2、安装后组织相关人员进行验 收。 12 执行 GB/T5972《起重机钢丝绳、 汽车 项目 7 钢丝 不得使用磨损、断丝、 工程技术措施 保养、维护、安装、检验和报废》 √ √ √ √ √ 设备 式起 Ⅱ 绳与 变形、锈蚀达到报废 标准。 部 13 重机 地锚 标准的钢丝绳。 管理措施 对钢丝绳进行检查，不符合要求 √ √ √ √ 不得使用。 汽车 钢丝 绳夹夹座扣在钢丝绳的工作段， 14 作业 8 钢丝绳索具安全系数 工程技术措施 U 型螺栓扣在钢丝绳尾端，不得 √ √ √ √ 设备 式起 Ⅳ 绳与 人员 不应小于规定值。 正反交错布置。 重机 地锚 15 管理措施 按方案设置钢丝绳。 √ √ √ √ 16 卷筒、滑轮应转动良好，不应出 工程技术措施 现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳 √ √ √ √ √ 的缺陷。 17 管理措施 对滑轮、卷筒进行检查，不符合 √ √ √ √ 汽车 项目 钢丝 不得使用磨损、裂纹 要求立即整改。 9 设备 式起 Ⅱ 绳与 达到报废标准的卷 部 重机 地锚 筒、滑轮。 立即停止使用，专业人员进行维 18 应急处置 修或更换并调试合格后进行使 √ √ √ √ 用。 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 专项检 综合性检查 查 检查项目 班中巡 班中交 每半年/ 每周/项 每月/企 编 等 责任 检 接班 类型 名称 标准 管控措施 号 级 单位 序 名称 每天/班 每天/作 企业 目部 业 号 组 业人员 19 卷筒应设有钢丝绳防脱装置，该 工程技术措施 装置与滑轮最外缘的间隙不应超 √ √ √ √ √ 汽车 钢丝 过钢丝绳直径的 20%。 20 作业 10 卷筒、滑轮安装钢丝 检查钢丝绳防脱装置，不符合要 设备 式起 Ⅳ 绳与 管理措施 √ √ √ √ 人员 绳防脱装置。 求立即整改。 重机 地锚 21 立即停止使用，专业人员进行维 应急处置 修或更换并调试合格后进行使 √ √ √ √ 用。 22 严格按设计