高压电缆冷缩型电缆头制作工艺及其注意事项.pdfVIP

高压电缆冷缩型电缆头制作工艺及其注意事项 . 高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程 及其注意事项 在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得 以广泛应用。冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性， 只要抽出芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工 具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与 电缆本体之间的间隙，因而得到了越来越广泛的应用。 一、冷缩电缆头制作的基本工艺原理 利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导 体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。 二、冷缩电缆头制作的基本工艺流程 1、剥外护套 将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将 恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。 2、锯钢铠 暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形 深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢 铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处 的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。 3、剥护套：关键点：防止划伤铜屏蔽 留钢铠 30mm、护套 10mm，并用扎丝或 PVC 带缠绕钢铠以防 松散。铜屏蔽端头用 PVC 带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。 4 、安装钢铠接地线 . 高压电缆冷缩型电缆头制作工艺及其注意事项 . 将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒 力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留 10～20mm， 恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。 5、缠填充胶 自断口以下50mm 至整个恒力弹簧、钢铠及护层，用填充胶缠 绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。 6、固定铜屏蔽接地线 将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽 上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要 短接。 7、安装冷缩 3 芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行） 8、套装冷缩护套管： （按电缆附件说明书的要求进行） 可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套的塑 料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根 对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。清洁屏蔽 层后，在指套端头往上 100mm 之缠绕 PVC 带，将冷缩管套至指套根 部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不 要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除 或加长冷缩管或切除多余的线芯。 9、剥铜屏蔽层 在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好 铜屏蔽层切断处位置，（用 PVC 带包一下，防止铜屏蔽层松开），或 在切断处侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注 . 高压电缆冷缩型电缆头制作工艺及其注意事项 . 意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧 方向解掉铜丝。 10、剥外半导电层 在离铜带断口 10-20mm 处（以说明书规定尺寸为准）为外半 导电层断口，断口侧包一圈胶带作标记。 ①可剥离型外半导电层处理方法 在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕 向未端划两条竖痕，间距约 10mm。然后将些条形半导电层从未端向 环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕侧的半导电层！），用刀划痕时 不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕 和残留的半导电材料，如有应清理干净。 ②不可剥离型外半导电层处理方法 从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断 口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表 面应采用砂带打磨光滑。（35kV 电缆的外屏蔽多为不可剥离型） 11、安装接线端子 测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测 量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，压接线端子。