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事故树分析案例 起重作业事故树分析一、概述 在工矿企业发生的各种类型的工伤事故中，起重伤害所占的比例是比较高的，所以，起重设备被列为特种设备，每二年需强制检测一次。本工程在施工安装、生产检修中使用起重设备。伤害事故的因素很多，在众多的因素中，找出问题的关键，采取最有效的安全技术措施来防止此类事故的发生，最好的方法是对起重机事故采取事故树分析方法，现对“起吊物坠落伤人”进行事故树分析。 T· T · A + A + B + B + B + B + B + B + B + B + B + X X X X X C + X C + X 18 X X 19 20 X 21 C + X 24 X X 25 26 X 27 X 28 X 29 D + a D + D + X 16 X 17 X 22 X 23 X X X X X 10 X 11 X 12 X 13 X 14 图 6-2 起吊物坠落伤人事故树T——起重物坠落伤人； A ——人与起吊物位置不当； A 1 B ——人在起吊物下方； B 1 B ——吊索物的挂吊部位缺陷； B 3 B ——起吊物的挂吊部位缺陷； B 5 ——起吊物坠落； 2 ——人距离起吊物太近； 2 ——吊索、吊具断裂； 4 ——司机、挂吊工配合缺陷； 6 B ——起升机构失效； B 7 B ——吊钩断裂； 9 C ——吊索有滑出吊钩的趋势； C 1 C ——司机误解挂吊工手势； 3 D ——挂吊不符合要求； D 1 ——起升绳断裂； 8 ——吊索、吊具损坏； 2 ——起吊中起吊物受严重碰撞； 2 X ——起吊物从人头经过；X ——人从起吊下方经过； X ——起吊物从人头经过； X ——人从起吊下方经过； 1 2 X ——挂吊工未离开就起吊； X ——起吊物靠近人经过； 3 4 X ——吊钩无防吊索脱出装置； X ——捆绑缺陷； 5 6 X ——挂吊不对称； X ——挂吊物不对； 7 8 X ——运行位置太低； X ——没有走规定的通道； 9 10 X ——斜吊； X ——运行时没有鸣铃； 11 12 X ——司机操作技能缺陷； X ——制动器间隙调整不当； 13 14 X ——吊索吊具超载； X —— 起吊物的尖锐处无衬 15 垫； 16 X ——吊索没有夹紧； X —— 起吊物的挂吊部位脱 17 落； 18 X ——挂吊部位结构缺陷； X ——挂吊工看错指挥手势； 19 20 X ——司机操作错误； X ——行车工看错指挥手势； 21 22 X ——现场环境照明不良； X ——制动器失效； 23 24 X ——卷筒机构故障； X ——钢丝磨损； 25 26 X ——超载； X ——吊钩有裂纹； 27 X ——超载 28 2、计算事故树的最小割集、最小径集，该事故树的结构函数为： T=A A 式(1) 1 2 =( B +B )·(B +B +B +B +B +B =B ) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 =[(X +X )+(X +X )]·[(X ·C )+(X +C )+(X +X )+(X +X +C )+( X ·X )+(X +X )+(X +X )] 1 2 3 4 5 1 15 2 18 19 20 21 3 24 25 26 27 28 29 =(X +X +X +X )·[X ·(D +aD +D )+X +(X +X )+(X +X )+X +X + 1 2 3 4 5 1 2 3 15 16 17 18 19 20 21 (X +X )+X ·X +X +X +X +X ] 22 23 24 25 26 27 28 29 =(X +X +X +X )·[X ·(X +X +X +aX +aX +aX +aX +X ·X + X +X +X +X +X 1 2 3 4 3 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 +X +X +X +X +X +X +X +X +X )] 20 21 22 23 24 25 26 27 28 =X X X +X X X +X X X +aX X X +aX X X +aX X X +aX X X +X X X X +X X 1 5 6 1 5 7 1 5 8 1 5 9 1 5 10 1 5 11 1 5 12 1 5 13 14 1 15 +X X +X X +X X +X X +X X +X X +X X +X X +X X +X X +X X +X X 1 16 1 17 1 18 1 19 1 20 1 21 1 22 1 23 1 24 1 25 1 26 1 27 +X X +X X X +X X X +X X X +aX X X +aX X X +aX X X +aX X X +X X X X 1