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爆破设计(平巷) 平巷掘进爆破设计方案 一、平巷掘进工作条件 1、平巷断面：2.2*2.4㎡； 2、岩石坚固系数：f=6-8 3、矿石比重：2.7 二、平巷掘进方法 1、平巷采用人工掘进，选用YT-24凿岩机凿岩，炮孔垂直掘进方向或者850左右倾角布置，具体根据实际钻机凿岩情况确定。孔深采用浅孔，按照炮眼布置图集中凿眼，依据掏槽眼、辅助眼和周边眼分段装药爆破，爆破后通风，通风风质达到要求后扒渣机装岩，人工推矿车至车场，卷扬机提升至地面。 三、施工顺序和技术要求 1、装岩工每班对巷道顶、底板浮石进行彻底清理，每个工作面不能超过3人。 2、装岩工要佩戴齐全安全防护用品，装岩工要严格按照装岩机械的操作规程操作施工。 3、当班矿长每班要求检查施工现场，现场架设足够的照明设施，确保施工现场光照充足。 4、凿岩爆破工施工前要进行班前教育，强调当班注意安全事项。 5、凿岩爆破工进入现场，首先检查巷道顶、底板浮石清理情况，若巷道顶、底板浮石清理不彻底，应该再清理一遍；凿岩前先检查钻机及风水管线是否正常，把钻机及风水管线搬移到巷道工作面，凿岩准备工作要做充分。 6，凿岩爆破工要风后要严格按照凿岩爆破操作规程操凿岩。 7、要求凿岩爆破工每班3人，凿岩按照掏槽眼、辅助眼和周边眼的设计依次施工，一次成眼后顺序爆破。 8、凿岩爆破工依据设计爆破参数凿岩和装药，采用秒微差导爆管顺序爆破。 9、凿岩爆破工要严格按照公司爆破工操作规程实施爆破和使用爆炸物品。 10、巷道掘进爆破后及时采用机械通风，通风时间到了后装岩工进入巷道监测风质，风质达到要求后，进行顶板排悬石工作； 11、装岩采用扒渣机，人工推矿车到中段马头门卷扬机提出地面。 12、加强现场安全管理工作，带班矿长负责施工安全，必须协调好各中段凿眼、装药、放炮、通风、装岩等工序的现场管理工作。 四、凿眼爆破设计说明 1、爆破作业的原始条件 爆破作业的巷道断面：2.2*2.4㎡；岩石坚固系数：f=6-8，矿石比重：2.7；平巷用途主要用于行车、行人及通风；无瓦斯。 2、选用凿眼设备和爆破材料 选用普通凿岩机，凿岩机型号：YT-24，工作面要求一台工作，备用一台； 炸药选用2#硝铵炸药，采用秒延期导爆管引爆。 3、设计凿眼爆破参数 炮眼直径：￠32 炮眼深度：2.5米 炮眼数目： 27个 单位炸药消耗量：2.15㎏/m3 一次掘进装药量：Q=q×V=q×S×L×η =2.15×2.2×2.4×2.5(2.05/2.5) =23.27㎏ 一次落岩体积：V=2.2×2.4×2.05 =10.824m3 7）单位炸药消耗量：q=Q÷V =23.27÷10.824 =2.15㎏/ m3 因此设计单位炸药消耗量取查表选取数2.15㎏/ m3和实际使用量2.15㎏/ m3的平均数字2.15㎏/ m3 8）炮眼直径：32㎜ 9）掏槽炮眼间距：a=（2.0-3.0）d =2.5×32 =80㎜ 10）预期爆破效果：炮眼利用率η=0.82，单位炸药消耗量 q=2.15kg/m3，每循环爆下岩石量Q=2.2（宽）×2.4（高）×2.05（进尺）×2.7（比重）=29.23吨。 11） 单位导爆管数量：29.23（吨）÷27（个）=1.08吨/个。 12）实际每个炮孔装药量：总共掘进27个炮孔，其中不装药的空孔6个，装药的孔是21个，总装药量23.27公斤。每个炮孔实际装药量是1.108公斤。 13）巷道掘进爆破参数 巷道掘进爆破炮孔参数（巷道断面：2.2*2.4㎡） 炮孔名称 孔号 孔数（个） 炮孔深度（米） 炮孔角度（度） 爆破顺序 装药量（公斤） 掏槽眼 1-8 8 2.5 90（水平） Ⅰ 2.22 辅助眼 9-14 6 2.5 90（水平） Ⅱ 6.65 周边眼 15-27 13 2.5 90（水平） Ⅲ 14.4 合计 27 23.27 五、安全要求及通风条件 1、凿岩爆破工每班3人，每班施工前必须进行班前安全教育，必须落实顶、底板悬石和浮石的排除工作；爆破工要求持证上岗，爆破施工严格按照公司爆破工操作规程操作。 2、为了人员安全，爆破采用导爆管和电起爆器起爆，掏槽采用螺旋掏槽眼，设计合理的爆破参数，要求一次成眼，顺序实施装药爆破。 3、装药量要适当，防止装药量过大造成事故，必须严格按照爆破规范要求、爆破设计确定的实际爆破参数实施。 4、装矿在放炮通风排悬后开始，采用扒渣机装矿，人工推运到中段马头门，卷扬机提出地面。 5、加强现场安全管