7.质量交底内容(材料站基础阶段).docVIP

PAGE 1 材料站加工操作质量/技术交底内容记录 一、一般规定 1.材料站人员应接受项目部的质量教育培训,施工过程中定期开展质量检查、质量活动。 2.进场的材料，必须做好接收、检查验收工作，并按照规格、类别存放，采取防止变潮、腐蚀、锈蚀、变质的措施。 3.所有进场的材料，如钢筋、地脚螺栓、水泥、直螺纹套筒、焊条等，必须经外观检查，并索取相关的质量证明文件，及时汇总提交项目部工程技术科。定期进行原材料抽样送检。 4.材料站划分施工区域，明确加工区、成品区、待检区、废品区，并设立明显的标志。 二、原材料验收规定 2.1基础钢筋 检查到货数量/规格型号是否与订货单一致,质量证明文件是否齐全,检查钢筋包装/外观是否满足规范要求，外观检查主要包括：表面是否锈蚀、是否有硬弯、是否沾污，抽样进行尺寸检查。 2.2水泥 检查水泥出厂日期，试验报告，确认到场的水泥与订货单一致，包装是否完好，是否有受潮、结块等现象，发现问题及时向项目部汇报。试验报告、出厂合格证齐全，收集后提交项目部。 2.3直螺纹套筒 检查直螺纹套筒/数量/规格型号是否与订货单一致,检查表面是否锈蚀,螺纹形状是否符合要求,采用塞通规和塞止规进行检查。 2.4焊条 检查焊条的规格型号，质量证明书，收集整理好提交项目部资料员。 2.5地脚螺栓 检查地脚螺栓规格、型号、数量，做好入库记录，收集相关的质量证明文件，检查螺纹形状、螺纹完好情况、表面锈蚀情况等。 三、钢筋加工规定 3.1每批钢材进场，按规格分类摆放整齐，摆放时场地应坚硬平整，并垫高不少于20cm，以防锈蚀变形。 3.2钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，弯弧内 径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；梁、柱、箍筋末端应做成135度的弯钩，弯钩端头平直部分长度不应小于10d；钢筋不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。 3.3必须按照批准的钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐，并做好标识，并标明其规格、型号、使用部位，严禁乱堆乱放。 3.4钢筋加工流程： (1)钢筋除锈：对于表面的浮锈采用除锈机除锈，少量时采用钢丝刷人工除锈。 (2)钢筋切断 ①切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 ②切断料时避免短尺量长量，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。 ③切断料中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。 ④钢筋的断口不得出现马蹄、起弯现象，剪切长度力求准确，允许误差±10mm。 (3)钢筋成型 ①划线：弯曲前对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯起点的位置划出。 ②弯曲成型的钢筋形状，弯折角度应正确，箍筋平面无翘曲不平现象，钢筋弯曲处不得有裂纹。 3.5钢筋加工允许偏差 项目 允许误差（mm） 检查方法 受力钢筋顺长方向全长净尺寸 ±10 尺量检查 弯起钢筋弯折位置 ±20 尺量检查 箍筋内径尺寸 ±5 尺量检查 四、剥肋滚压直螺纹机械连接操作 1.直螺纹连接加工工艺 ?钢筋切断→丝头加工→钢筋连接→加保护帽 2.下料: 直螺纹下料时，必须用无齿锯切割，期端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲现象，以免影响加工质量。直螺纹的牙型和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。 剥肋滚丝头加工尺寸 规格 剥肋直径 螺纹尺寸 丝头长度 完整丝扣圈数 16 15.1±0.2 M16.5×2 22.5 ≥8 18 16.9±0.2 M19×2.5 27.5 ≥7 20 18.8±0.2 M21×2.5 30 ≥8 22 20.8±0.2 M23×2.5 32.5 ≥9 25 23.7±0.2 M26×3 35 ≥9 28 26.6±0.2 M29×3 40 ≥10 32 3.5±0.2 M33×3 45 ≥11 标准型套筒的几何尺寸 规格 螺纹直径 套筒外径 套筒长度 16 M16.5×2 25 45 18 M19×2.5 29 55 20 M21×2.5 31 60 22 M23×2.5 33 65 25 M26×3 39 70 28 M29×3 44 80 32 M33×3 49 90 3.现场连接施工 ①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 ②采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格好数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护帽。 ③滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。扭力扳手的精度为±5%。 ④经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2p。