管型母线施工方案模版.docVIP

施工方案框架结构 一 编制说明 1.1 编制依据 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-2010 《铝母线焊接工程施工及验收规范》GB50586-2010 《铝及铝合金导体》YS/T454-2003 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2016 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161-2015 《铝母线焊接技术规程》DL/T754-2013 《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW10248-2016 《输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》国家电网基建质量【2010】19号 《电力安全工作规程——变电部分》Q/GDW1799.1-2013 《施工工艺示范手册变电工程分册——电气部分》2012年版 《国家电网公司输变电工程标准工艺典型施工方法（第二辑）》 1.2 适用范围 本方案适用的工程名称、设备型号等。 二 工程概况 2.1 工程规模 本方案涉及施工项目的工程规模； 2.1.1工程电气主接线方式 2.1.2管母线分配形式 2.2 设备主要参数 工程所使用的管形母线设备相关内容 2.3 施工特点及难点 2.3.1 焊接场地的选择及焊接平台的找平找正； 2.3.2 基础及支架的验收； 2.3.3 管母支架档距复测； 2.3.4 管母长度型号复核； 三 施工准备 3.1 施工技术准备 3.1.1 相关构筑物已通过中间验收，符合国家标准和行业、企业规程规范及设计图纸的要求，并且编写相应的施工方案； 3.1.2 按规程规范、生产厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性，特别是氩弧焊工、其中指挥应作为重点交底对象； 3.1.3 按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护； 3.1.4 安装材料校核（管母、悬式绝缘子、支柱绝缘子、金具、槽钢、钢板、螺栓等）； 3.2 施工人员准备 3.2.1 安装人员组织学习交底到位； 3.2.1 特殊工种人员通过培训学习合格并证件齐全，； 表3-1 特殊工种作业人员配置表 序号 作业人员种类 人员数量 备注 1 熔化焊接与热切割人员 特殊工种证号详见对监理报审表 2 起重机械作业人员 3 登高架设人员 4 高、低压电工作业人员 表3-2 工序作业人员配置表 序号 工序名称 施工人员数量 施工负责人 1 施工准备、基础检查 2 管母、衬管检查，校正 3 管材下料加工；焊口、衬管、焊丝清理 4 管母焊接 5 悬式绝缘子、支柱绝缘子、金具开箱检查 6 悬式绝缘子、支柱绝缘子、金具组装 7 管母运输到位 8 吊装后调整 3.3 施工场地准备 3.3.1 道路通畅、场地平整密实。管形母线焊接场地的选择原则：尽量减少焊接后的管形母线二次运输，宜选择靠近管形母线安装位置，最好是在安装区域的下方平整地点，同时防止出现管形母线太长无法进入安装位置的现象发生； 3.3.2 管形母线焊接平台、焊接棚等已搭设完毕，焊接棚的材质应符合防火要求； 3.3.3 保证卷扬机、吊车的作业半径能满足吊装要求； 3.3.4 施工方案向监理单位报审并已审核通过，主要内容和要求向全体施工人员进行了技术交底； 3.3.5 人员、设备、材料等已落实到位。考虑管型母线焊点要求，需在前期订货时，应提前对安装管型母线的尺寸和安装要求进行响应策划，最大限度地确定每根管形母线的到货长度，合理订货，只有这样才能减少焊接点和减少浪费材料。 3.4 施工机械、工器具和材料准备 3.4.1 安装的常用工器具合格齐全 表3-3 主要工器具及仪器仪表配置表 序号 名称 规格/型号 单位 数量 1 吊车 25T 台 1 2 氩弧焊机 380V/400V 台 1 3 管母线坡口机 Ф80-250mm 台 1 4 金属切割机 台 1 5 火焊气割炬 套 1 6 台钻 台 1 7 机动绞磨 5T 台 1 8 钢丝绳 Ф12mm，16m 对 1 9 力矩扳手 套 2 10 棘轮扳手 把 4 11 吊带 3T，8m 条 6 12 撬杠 根 4 13 水平尺 400mm 把 1 14 水平仪 套 1 15 钢卷尺 50m 把 1 16 其他常用工具 套 1 3.5 施工进度计划 说明设备进货、交接、安装、测试等的计划安排 3.6 土建成品交接、验收（前序工序交接、验收） 3.6.1 对基础轴线和标高进行复测，轴线误差≤ 10mm，基础杯底误差0 ～ -10mm。 3.6.2 支架和管母钢梁安装后，再用水平仪测量，将支架高差控制在10 mm 内。 3.6.3 焊接试品试验：管母施焊前，必须先焊接测试件，按规范进行表面及断口检验、焊缝X 光探伤、抗拉强度和直流电阻试验，铝合金管的抗拉强度必须大于产品标称值的60%（DL/T754-2