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选择加工该零件的加工刀具。 零件上表面加工采用面铣刀，一次完成切削，刀径比面宽20%可选φ125； 加工零件的φ60外圆柱面及其台阶面采用立铣刀，一次完成切削，可选φ63； 铣削外轮廓时，立铣刀直径的大小不受加工表面形状的限制，通常不要选得太大或太小即可，可选φ25； 选择加工孔的刀具时，刀具的直径要与所加工孔的尺寸相适应。 如下表所示 第三十一页，共七十页。 刀具材料具备的性能 （5）良好的工艺性与经济性 刀具不但要有良好的切削性能，本身还应该易于制造，这要求刀具材料有较好的工艺性，如锻造、热处理、焊接、磨削、高温塑性变形等功能。 经济性也是刀具材料的重要指标之一，选择刀具时，要考虑经济效果，以降低生产成本。 第三十二页，共七十页。 硬质合金代号数组规律 第三十三页，共七十页。 刀具材料 涂层材料 第三十四页，共七十页。 刀具分类 第2章 数控刀具及选用 整体式刀具 第三十五页，共七十页。 刀具分类 焓接式刀具 第三十六页，共七十页。 刀具分类 机夹式刀具 第三十七页，共七十页。 刀具分类 内冷式刀具 中心冷却 第三十八页，共七十页。 刀具分类 减振刀具 第三十九页，共七十页。 刀具分类 铣削刀具 第四十页，共七十页。 刀具分类 车削刀具 外圆车刀 内孔车刀 螺纹车刀 第四十一页，共七十页。 刀具分类 孔加工刀具 第四十二页，共七十页。 车刀常见夹装方式 第四十三页，共七十页。 车刀常见刀片形状 D型55° R型 T型60° V型35° W型80° 外圆车刀 内孔车刀 第四十四页，共七十页。 可转位车刀柄的选择 刀片的夹紧方式 各种夹紧方式是为适用于不同的应用范围设计的。为了帮助您选择具体工序的最佳刀具，按 照适合性对它们分类，适合性有1-3个等级，3为最佳选择。 第四十五页，共七十页。 常见数控车刀 第四十六页，共七十页。 车刀片形状的选择 正型（前角）刀片：对于内轮廓加工，小型机床加工，工艺系 统刚性较差和工件结构形状较复杂应优先选择正型刀片。 负型（前角）刀片：对于外圆加工，金属切除率高和加工条件较差时应优先选择负型刀片。 刀片形状的选择 第四十七页，共七十页。 车刀片形状的选择 一般外圆车削常用80°凸三角形、四方形和80 °菱形刀片；仿形加工常用55 °、35 °菱形和圆形刀片；在机床刚性、功率允许的条件下，大余量、粗加工应选择刀尖角较大的刀片，反之选择刀尖角较小的刀片。 第四十八页，共七十页。 刀尖圆弧半径的作用 第2章 数控刀具及选用 刀尖圆弧半径 对刀尖的强度 及加工表面粗 糙度影响很大，一般适宜值选 进给量的2～3 倍 刀尖圆弧半径的影响 刀尖圆弧半径大，表面粗糙度下降 刀尖圆弧半径大，刀刃强度增加 刀尖圆弧半径过大，切削力增加，易产生振动 刀尖圆弧半径大，刀具前、后面磨损减小 刀尖圆弧半径过大，切屑处理性能恶化 刀尖圆弧小用于 切深削的精加工 细长轴加工 机床刚性差时 刀尖圆弧大用于 需要刀刃强度高的黑皮切削，断续切削 大直径工件的粗加工 机床刚性好时 第四十九页，共七十页。 2.1 数控机床刀具的特点 2.2 金属切削刀具 2.3 刀具常用材料 2.4 数控机床刀具分类 2.5 常用数控刀具结构 2.6 数控机床刀具的选择 2.7 数控加工刀具选择的典型实例 数控切削刀具 第一页，共七十页。 2.1 数控机床刀具的特点 标准化 数控机床刀具的特点： 系列化 规格化 模块化 通用化 第二页，共七十页。 具有较高的强度、较好的刚度和抗振性能 对数控刀具有如下要求: 高精度、高可靠性和较强的适应性 能够满足高切削速度和大进给量的要求 刀具耐磨性及刀具的使用寿命长，刀具材料和切削参数与被加工件材料之间要适宜 刀片与刀柄要通用化、规格化、系列化、标准化，相对主轴要有较高位置精度，转位、拆装时要求重复定位精度高，安装调整方便 第三页，共七十页。 2.2 刀具常用材料 刀具切削部分的材料应具备如下性能： 高的硬度 足够的强度和韧性 高的耐磨性和耐热性 优良的导热性 良好的工艺性与经济性 第四页，共七十页。 刀具材料 硬质合金 高速钢 陶瓷 聚晶金刚石(PCD) 立方氮化硼(CBN) 第五页，共七十页。 高合金工具钢，具有良好的工艺性，能制成复杂的刀具。包括：