主变压器施工方案模版.docVIP

PAGE PAGE 2 施工方案框架结构 一 编制说明 1.1 编制依据 《变压器油中溶解气体分析和判断导则》GB/T 7252-2001 《电气装置安装工程电力变压器、油浸式电抗器、互感器施工及验收规范》GB 50148-2010 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150-2016 《油浸式电力变压器（电抗器）现场密封性试验导则》DL/T 264-2012 《变压器有载分接开关现场试验导则》DL/T 265-2012 《变压器油中溶解气体和判断导则》DL/T 722-2014 《电力变压器用绝缘油选用指南》DL/T 1094-2008 《变压器油中颗粒度限值》DL/T 1096-2008 《大豆植物变压器油质量标准》DL/T 1360-2014 《国家电网公司输变电工程施工标准工艺》2012版 1.2 适用范围 本方案适用的工程名称、设备型号等。 二 工程概况 2.1 工程规模 本方案涉及施工项目的工程规模； 2.2 设备主要参数（可附详细表说明） 2.3 施工特点及难点（结合现场变压器的结构特点以及现场工况特点进行增加内容） 2.3.1 对变压器外观检查、内部检查及试验，全面预控，能避免返工现象，以保证工作有效性； 2.3.2 通过对环境的控制、绝缘油的全过程管理、抽真空指标控制、器身暴露时间控制、油箱内部异物控制、防尘控制，以保证变压器的绝缘良好； 2.3.3 变压器到达现场后对其密封性能进行检查，安装过程中应注重对密封垫、密封面的检查和安装控制，注重对设备部件和整体的密封检查试验，杜绝设备安装后渗油情况的出现； 三 施工准备 3.1 施工技术准备 相关建筑物、构筑物已通过中间验收，符合国家标准和行业、企业规程规范的要求及设计图纸的要求；变压器基础及相关构筑物达到安装强度要求； 3.2 施工人员准备 所有施工人员在安装前进行集中培训、相关施工项目的强化培训、技术交底、危险点防范及安全措施。施工负责人及施工人员必须在熟知施工环境、施工任务、施工程序、工艺控制、质量控制关键点及安全控制要点的情况下才能进行安装。编制的施工方案向监理、业主报审并通过审核。根据施工方案内容进行技术交底。 3.2.1主变压器现场安装过程中生产厂家技术指导，施工单位进行产品安装、试验、调试等全过程施工操作工作。 3.2.1.1主变运输单位负责工作 a.将主变本体卸车、捣移、上台、就位找正； b.运输冲撞记录仪不能超过3g，倾斜角不得超过15°； c.就位后，经施工方、监理方、业主方验收合格后，方可进行移交。 3.2.1.2主变设备厂家负责工作 a.提供厂家现场安装技术资料； b.负责安装调整、试验全过程的技术指导； c.负责本体内部检查，外部零部件装配、清理、检查工作及最终的质量确认。 3.2.1.3主变安装单位负责工作 a.设备附件吊装工作由安装单位负责，厂方派专人指导； b.抽真空、滤油、注油等由安装单位负责，厂方派专人指导； c.接地制作安装、产品支架安装、箱柜安装； d.各种常规交接性试验，厂方派专人指导； e.所有法兰对接处螺栓的紧固； f.产品安装结束后，法兰对接处防腐处理工作。 3.2.2 职责分工 对主变压器的施工人员进行专业性分工，具体职责安排见附表。 表3-1 现场施工人员表 序号 班组分类 工种 人员数量 合计人数 1 附件卸车 起重指挥 1 5 普工 4 2 主变安装 起重指挥 1 14 专职安全员 1 高空人员 4 内检人员 2人（厂家） 地面人员 6 3 油务 作业人员 3 3 4 试验 试验负责人 1 5 安全监护 1 作业人员 3 a.附件卸车组：负责附件卸车、堆放； b.主变安装组：负责主变安装及相关工作； c.油务组：负责卸油、滤油及注油； d.试验组：负责主变本体及相关附件试验。 3.3 施工场地准备 道路通畅，场地平整密实，场地面积满足油罐、真空滤油机等设备排放要求。现场设备附件、吊车等施工机械位置布置合理；主变集中滤油场及施工电源配置，可附图说明。将主变场地划为单独吊装施工区域进行管理，规避与其它作业面的交叉作业；设置专门的交通通道。运输主要以站内形成的主环道为主，特别施工时修建临时通道为辅，吊机行走处必须平整坚实；场地应布局紧凑，施工总平面布置应合理，满足施工现场管理要求，同时符合文明施工布置要求；主变附件按顺序整齐地摆放到吊机的工作半径内，避免二次搬运，每台主变布置足够的消防器材，电源箱设置在油务区附近的位置；根据需要设置废油罐，用于附件管道、升高座等设备中油的存放。 3.4 施工机械、工器具和材料准备 3.4.1 主变安装主要施工工器具设专人保管，做好工器具领用记录，如表所示。内检工具设专门工具台，专人看管及清点。 表3-2 工器具领用表 序