塔吊安装风险分析及控制措施.docxVIP

塔吊安装风险分析及控制措施 序号 作业活动 危险因素 可能导致的事故 预控措施 1 施工准备 塔吊基础泡水，无排水措施 塔吊倾覆、机械伤人 严格执行塔吊基础施工方案，落实塔基排水措施 2 地基基础地位不牢，未考虑塔机附着和拆卸是的位置空间 塔机倾覆、机械伤人、碰撞伤人 严格执行塔吊基础施工方案，施工前实地进行考量，严格预留出塔机附着和拆机所需空间，并严禁在此空隙内存放材料，应设置安全防护措施并挂设警示标志 3 地基基础承载能力不满足设计要求，地基基础表面与基础板连接处不满足水平条件 塔机倾覆 严格执行塔机基础施工方案，进行承载力核算，施工前使用测量仪器进行水平校准 4 塔吊构件、配件进场未经验收，使用不合格构配件 塔吊倒塌、倾覆 严格材料进场验收制度，坚决杜绝不合格材料进场；安装过程中设备管理人员、安全管理人员、工程技术部等管理人员现场旁站监督 5 人员进场未经安全教育培训，擅自上岗作业 各类伤害 严格执行作业人员进场教育培训制度，未经教育培训人员不得擅自进行作业 6 塔吊安装、拆卸作业人员无证上岗 各类伤害 严格特种作业人员持证上岗，所有人员证件必须先上报项目安全部、物设部检验合格后方可入场 7 场内机械较多，未有效安排施工秩序 车辆伤害、其他伤害 施工现场做好施工安排 8 塔吊安装时天气情况：风力不大于六级；无浓雾和雨雪等情况 塔吊倾覆、其他伤害 恶劣天气不得进行塔机安装作业 9 安装现场通道不满足行车要求；位置不满足起重臂等构件的组装要求 碰撞伤人、起重伤害、其他伤害、物体打击 做好现场三通一平工作，对不满足作业的场地提前进行布置，不满足场地要求不得进行作业 10 工点容量及电压应满足塔机使用要求 设备损伤、机损事故 严格执行施工临电用电管理制度，必须在塔机安装前对用电容量进行核算，严格现场电箱、电线布置 11 主要受力构件无整体失稳；严重塑性变形和裂纹；锈蚀后腐蚀超过元厚度的10% 塔机倾覆 严格材料进场验收制度，坚决杜绝不合格材料进场；安装过程中设备管理人员、安全管理人员、工程技术部等管理人员现场旁站监督 12 主要焊缝存在明显缺陷、裂纹 塔机倾覆 严格材料进场验收制度，坚决杜绝不合格材料进场 13 机构各部件不齐全，制动器存在明显缺陷或失效 起重伤害、其他伤害 严格材料进场验收制度，坚决杜绝不合格材料进场 14 重要部位螺栓、销轴明显锈蚀和磨损 塔机倾覆 严格材料进场验收制度，坚决杜绝不合格材料进场 15 起重吊车超出检验合格有效期，安全装置不起作用或失效，起重能力不满足塔机吊装要求 起重伤害、起重机械倾覆、冲顶事故 严格机械设备进场验收制度，坚决杜绝不符合要求机械设备进场；吊装作业过程中设备管理人员、安全管理人员、工程技术部等管理人员现场旁站监督 16 吊车主要起重零部件，如吊钩、钢丝绳存在明显缺陷或防脱钩装置失效 起重伤害、物体打击 严格机械设备进场验收制度，坚决杜绝不符合要求机械设备进场 17 塔机安装 起吊指挥信号错误 物体打击、机具损坏 严格执行起重作业安全操作规程，严格执行起重“十不吊”制度；必须持证指挥司索进场进行作业 18 物件吊点不准确 、起吊不平衡 物体打击、机具损坏 严格起重作业人员安全教育培训制度；施工前严格执行安全技术交底工作；严格执行起重“十不吊”制度； 19 恶劣天气进行起重机拆装和升降工作 高空坠落、机械事故 恶劣天气下禁止进行吊装作业 20 高空向上向下抛工具或零件 物体打击 对作业人员进行安全教育培训、交底，坚决制止高空向上向下抛扔工具或零件 21 汽车吊在吊装时无人指挥 吊车倾覆、起重伤害 严格执行起重作业安全操作规程，严格执行起重“十不吊”制度；起重作业时指挥司索必须在场；非指挥人员严禁进行指挥作业；严格指挥作业人员安全教育培训制度，未经培训不得上岗作业 22 吊装机械使用不当 物体打击、起重伤害 严格机械设备进场验收制度，坚决杜绝不符合要求机械设备进场；吊装作业过程中设备管理人员、安全管理人员、工程技术部等管理人员现场旁站监督；作业前必须对起重载荷量进行核算，不得使用不满足起重在和要求的机械进行作业 23 基础节连接底板与预埋地脚螺栓紧固到位，不满足塔机受力与承载要求 塔机倾覆 严格按照塔机安装方案进行作业，必须进行承载力核算 24 连接底板未在同一水平面内 塔机倾覆 严格按照塔机安装方案进行作业 25 连接底板与地脚螺栓未使用双螺母（不同向）连接，未按要求紧固螺栓 塔机倾覆、起重伤害 严格按照塔机安装方案进行作业 26 塔身加强节、标准节安装时未拧紧紧固螺栓，销轴连接处为连接到位，未使用开口销进行连接 塔机倾覆、起重伤害 严格按照塔机安装方案进行作业；对作业人员进行安全教育培训，技术交底中严格交代相关事项 27 起重臂销轴安装处未按要求安装开口销，检修平台安装不牢 塔机