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精品文档 精品文档 精品文档 精品文档 中文名称：玻璃马赛克英文名称： Glass mosaic批准单位：国家质量技术监督局发布批准日期： 1996-03-26 发布实施日期： 1996-10-01 实施 主题内容与适用范围 本标准规定了玻璃与马赛克的分类、尺寸、技术要求、检验规则、标志及包装、贮存和运输。 产品分类 玻璃马赛克分为熔融玻璃马赛克、烧结玻璃马赛克和金星玻璃马赛 克。 规格尺寸 玻璃马赛克一般为正方形如 20mM 20mm,25mm25mm,30mm30mm 其他规格尺寸由供需双方协商。 技术要求 4.1单块玻璃马赛克边长、厚度的尺寸偏差应符合表1的规定。 表1 边长 允许偏差 厚度 允许偏差 20 ±0.5 4.0 ±0.4 25 ±0.5 4.2 ±0.4 30 ±0.5 4.3 ±0.5 2 规定 2 规定 表 2 项目 尺寸 允许偏差 联长 327或其他尺寸的联长 ±2 线路 或其他尺寸的联长 ±0.6周边距2.0 , 3.0或其他尺寸1?8 玻璃马赛克的外观质量应符合表 3 规定 表 3 缺陷名称 表示方法 缺陷允许范围 备 注 变形凹陷深度＜ 0.3 弯曲变曲度＜ 0.5 缺边长度＜ 4.0允许一处 宽度＜ 2.0 缺角损伤长度＜ 4.0 裂纹 不允许 疵点 不明显 皱纹 不密集 开口气泡 长度w 2.0 宽度W 0.1 色泽: 目测同一批产品应基本一致。 理化性能玻璃马赛克的理化性能应符合表 4规定。 表 4 试 验项 目指标玻璃马赛克与铺贴纸合牢固度 条 件 均无脱落脱纸时间 5min 时 无脱落 40min 时 70% 热稳定性 90 C—18?25C 30min 10min 循环 3 次 全部试样均无裂纹和破损化学稳定性 盐酸溶液1 mol/L,100 °C ,4h K 99.90硫酸溶液 1 mol/L,100 C ,4h K 99.93氢氧化钠溶液 1 mol/L,100 C ,1h K 99.88蒸馏水 100 C ,4h K 99.96 注： K 为重量变化率。 金星玻璃马赛克的金星分布闪烁面积应占总面积 20%以上， 且显星部分分布均匀。 其他 单块玻璃马赛克的背面应有锯齿状或阶梯的沟纹。 所用粘接剂除保证粘接强度外， 还应易从玻璃马赛克上擦洗 去。所用粘接剂不能损坏纸或使玻璃马赛克变色。 所用铺贴纸应在合理搬运和正常施工过程中不发生撕裂。 试验方法 5.1单块边长采用精度为0.05m m的游标卡尺平行测量两边之间的距 离。 5.2单块厚度采用精度为0.05mm的游标卡尺， 在垂直于沟纹方向 上，刀口钳在中心线并穿过中心线测量。 5.3联长采用精度为0.5mm的钢直尺测量两中心线距离，如果超差再量相邻上下二处尺寸，两处均应符合要求。 5.4周边距先目测应无包边现象，再用精度为0.5mm的钢直尺测其四周最大周边距和最小周边距。 5.5线路检验时将样品平放在平台上， 距样品约0.5m处目测是否整 直，并用塞心测量玻璃马赛克两相邻行 ( 列) 间最大距离和最小距离。 5.6 外观质量 变形 凹陷：用带固定架的百分表检测单块玻璃马赛克正面局部陷落的深度。 弯曲度：将单块玻璃马赛克放在平台上，正面向上，在任一对角线的 两端点和中点处用带固定架的百分表分别测量其高度， 按下列式计算 其带曲度。 (1) 式中：H 弯曲度，mm ——中点处高度， mm； 、 ——两端点处高度， mm。 其他外观缺陷 在自然光线下， 距试样0.5m目测裂纹、 疵点、皱纹；缺边、缺角 用精度为0.05mm的游标卡尺测量；开口气泡用放大镜检测。 色泽随机抽取九联玻璃马赛克组成正方形， 平放在光线充足的地方， 距离受检物体1.5m处目测。 将一联玻璃马赛克贴纸面向内卷曲至筒状，然后摊平，反复三次。 脱纸时间 将联平放于18?25C水中，铺贴纸向上，使水刚浸没试样。5min时, 捏住联的一边的两端， 将联轻提出水面，检查有无单块玻璃马赛克 脱落；40min时，捏住铺贴纸的一角折180°沿对角线方向揭纸，检 查单块玻璃马赛克脱落和纸张完整情况。 热稳定性 取 50 块无裂痕、边角整齐的玻璃马赛克逐块平铺于金属筐中，将筐 放入恒温在90±2C的水槽中，使水浸没试样。保持 30min后提出，立即放入18?25C水中，保持10min后提出，逐块目测有无裂纹或破损。 按上述操作进行三次。 化学稳定性 取12块玻璃马赛克，用蒸馏水洗净，于100?110C烘至恒重，所用 天平应精确至0.1mg。各取3块分别放入盛有下列溶液的锥形瓶中并 置于100± 1C水中恒温。 1 mol/L 盐酸溶液，150 ml，恒温4 h ; 1 mol/L 硫酸溶液，150 ml，恒温4 h ; 1