精益培训资料-价值流图.pptx

VSM价值流图;毫无计划地实施将会给企业带来灾难;DMS: 价值流图绘制;DMS: 价值流图绘制;价值流绘制的介绍 现在状态的绘制 收集数据 马上行动: 绘制现在状态;设计;;价值流绘制 (VSM) 是一个手工方法通过用特定的图标绘画来表现整个价值流的过程，包括物流，信息流和过程流。;为观察到物流，信息流和过程流提供了方法。 支持价值流层面和工厂层面不断改进行动的优先次序化。 为布局规划的发展提供基础。;绘制现在状态;;?价值流绘制的介绍 现在状态的绘制 收集数据 马上行动：绘制现在状态; ;定义价值流 (产品族) 从客户端开始确定价值流 产品必须经过相似的工艺流程并且以相同的要求结束 门到门的范围（在厂内的价值流） 列出零件数;选择组织一个综合职能的小组;每一个零件的计划 工艺工程预算产能 生产的控制（每月/每周的预测） 生产的历史（分析每天的差异，月度间的差异） 销售（产品更改，新业务等） ;;步骤 5: 绘制物料流;;步骤 7: 计算总生产周期（TPCT〕;步骤 8: 具体的实施措施;;?价值流绘制的介绍 ?现在状态的绘制 收集数据 马上行动：绘制现在状态;数据收集没用必要做到非常精确。 数据收集非常必要的是数据信息的方向是正确的。如： ;收集有特性的数据;根据本公司的实际需要制作相关数据盒。;8;;确定改进的锲机;?价值流绘制的介绍 ?现在状态的绘制 ?收集数据 马上行动: 绘制现在状态;马上行动：绘制现在状态;课程安排;课程安排 - 第 2 节;定义工厂未来将如何运行 视未来状态图为计划实施的蓝图;课程安排 - 第 2 节;步骤 1: 步骤 2: 步骤 3: 步骤 4: 步骤 5: 步骤 6: 步骤 7:;;步骤;绘制将来状态的捷径 是从改进已绘制的 现在状态开始的。;?回顾绘制的现在状态 ?设计未来状态 - 设想 ?绘制未来状态 考虑主要问题 总结 马上行动: 设计未来状态;哪里你需要使用超市的拉动来控制上游的生产?;什么是节拍时间?;;你想建立成品超市还是直接发运？;哪里可以使用连续流动的过程?;哪里可以使用连续流动的过程?;这个问题是要我们明白哪里需要用超市或者哪里用流动的生产发式。 考虑问题时评估以下因素： -- 周期时间的兼容性 设备有效工时利用率/停机时间(记住过程的联结可以增加停机时间的影响) 设备投资 灵活性;通常，在连续流动的停顿点需要使用拉动系统。 使用简单的先进先出系统只有以下的例外情况： 只有在库存数量不需要控制的条件下使用先进先出（没用排序，批量大小等）。 需要可视化的数量控制－不需要实物清点零件和安排机器的运行。;在整个生产链中， 你将在哪一点 计划生产?;必须考虑均衡不同产品和全部的产品的生产计划。 均衡生产计划是有效生产运行管理和成功实施德尔福制造系统的最基本的要求。;;平衡不同的产品的基础必须是小批量生产。 小批量生产的基础必须是快速设置。 ;有关平衡生产计划的方式，与生产运行部进行行之有效的沟通方法是使用均衡生产计划盒。; 宏观均衡;;从数据分析中确定浪费。 (在流程中寻找)。 制定消除和减少浪费的计划。;57;?回顾所绘制的现在状态 ?设计未来状态 - 设想 ?绘制未来状态 ?考虑主要问题 总结 马上行动: 设计未来状态;DMS: 价值流图绘制;明智的… 观察…必须直接地观察整个价值流，这为确定和消除浪费提供了最好的时机。;Is the Time;马上行动: 设计未来状态