铝型材的加工工艺.docx

PAGE PAGE 2 铝型材的加工工艺 一、 工艺流程 二、 铝型材加工工序 复合铝型材 设备名称：断热型材生产线（意大利FOM 公司） 加工过程分三个步骤： 型材压花：用滚花刀在铝型材槽口上压花。 穿断热条：将断热条穿在已压花的铝型材槽口内。 挤压成型：将铝型材和断热条用挤压刀复合后在一起。 检验 检验设备：抗剪实验机 取样：在距型材端头 200mm 以外取样 L＝100mm。 标准：剪切力 H（Kg）符合 250≤H≤600 注意事项： 铝型材截面尺寸：宽 240mm，高 180mm。 挤压刀具有效尺寸：60mm，即铝型材外端距挤压部位尺寸 L＜60mm。 铝型材不能与刀具干涉，一般挤压部位应高出 2mm。 铝型材下料 设备：双头锯 型号：DG244 适用范围：加工长度 335～6000 加工角度 90°～45°任意角 调整范围：锯片调整角度 90°～45° 工作台调整角度 22.5°～90°～ 140° 加工精度：尺寸允差±0.2 角度允差±6′ 其他：锯片最大直径φ 550 锯片升起最大高度 200 主要用途：铝型材切断、切角。 设备：单头锯 型号：MGS205 适用范围：加工长度 15～450 加工角度 90°～45°任意角 调整范围：锯片调整角度 90°～45° 工作台调整角度 22.5°～90°～ 140° 加工精度：尺寸允差±0.5 角度允差±15′ 其他：锯片最大直径φ 550 锯片升起最大高度 200 主要用途：铝型材切断、切角。 设备：单头自动送料切割机 型号： SA142 适用范围：加工长度 5.5～150 加工精度：尺寸允差±0.3 主要用途：铝型材切断（自动送料、切料）。 铝型材端切 设备：端铣机 型号： AKS134 适用范围：最大切削高度 160；最大切削深度 135；最大切削长度 250。 调整范围：锯片调整角度±45°；工作台定位档尺调整角度±22°。加工精度：尺寸允差±0.5 角度允差±30′ 注意事项：a.加工件长度应在 300mm 以上，否则装卡困难，精度不易保证。 b.当切割内角小于 90°时，会出现不清根现象。 c.端切剩余部分要求：喷涂铝型材不宜小于 3mm，否则喷涂面会出现变色；铝素材不宜小于 1.5mm，否则变形较大。 数控铣加工 设备：数控铣床 型 号 ：SBZ130 适用范围：最大加工长度 6500 最大加工宽度 350 加工精度：尺寸允差±0.3 其他：8 工位装卡刀具，常用铣刀φ 5、φ 6、φ 8、φ 10，最小φ 3 不常用， 加工中碰到筋易折断。 主要用途：可完成铝型材直线、曲线、横向、侧向钻铣加工，通过编程实现 一次装卡完成多面加工。 设备：数控铣床 型号：SBZ150 适用范围：最大加工长度 6500，最大加工宽度 350，可加工任意角度。加工精度：尺寸允差±0.3 主要用途：可完成铝型材锯切、钻铣加工，备有刀库，通过编程实现一次装卡完成多面加工，多用于转角单元的斜孔加工、小角度铝型材的 钻铣加工 切割。 设备：钻铣床 型号：X 5424 Z 加工精度：尺寸允差±0.5 加工角度允差±1° 主要用途：用于简单的钻孔、铣槽、铣榫加工，如边框安装孔、中梃孔、排水孔及小的铝件加工。 设备：仿形铣床 主要用途：利用模板进行仿形加工，用于铣孔、铣槽。 其他 方箱锯：主要用于精度不高的铝型材冲边，横框角片两端冲豁等。其最大切削高度 100mm，加工精度 0.5mm，锯片规格φ320×3。 拉弯机：铝型材拉弯角度一般不大于180°，即半个圆。通常拉弯余量为型材有效弧长加 400mm，拉弯完成后进行二次下料。 三、铝复合板加工工序 下料、刨槽 设备：1215 刨槽机 加工范围：切割长度 5300mm，切割高度 1900mm，切割深度 70mm。 下料：允许多张叠放切割，最多为四张。切割方向要求从左向右，从上向下。 刨槽：刨槽刀具有 90°和 135°两种，当铝复合板折弯角度小于 90°时，采用135°刀刨槽。 切角：90°角用切角器，其他角度用曲线锯。 滚弧 设备：三辊滚床 型号：W11-3X4000 加工范围：最大板宽4000mm，最大板厚mm，最小板厚 1mm。现主要用于铝复合板、铝板的滚弧。 注意事项： a 板滚弧时两端各存在 50mm 直线段； b 滚弧板宽不宜大于 1500mm，否则滚弧后易产生腰鼓形。 数铣加工 4.1 设备：MF1525 4.2 加工范围：工作台1500×2500（mm），加工件最大尺寸1400×2400（mm），用于加工铝板、铝复合板的各种直线、曲线铣加工及刻字等。