防渗漏、防开裂专项施工方案.docxVIP

防开裂,防漆漏专项施工方案 (2)操作不当，细石混凝土预制块位置、方法不当或数量不足；(3)砂浆品种选择不当； 预防措施： (1)细石混凝土预制块数量及位置应当在门窗口上下300mm放置一块，中 间木破间距不大于700mll1,固定门窗口的钉子长度不得小于100mm。 (2)抹灰前用手湿润墙面时，门窗口两侧的小面墙润湿程度应与大面墙相 同。 (3)木门窗框与墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一 定强度后再进行抹灰。 (4)门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50mm宽，高度不小于2m的水泥 砂浆护角。 4.3.2内墙面抹灰层空鼓、裂缝。 原因分析： (1)基层处理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很 快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力。 (2)配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。 (3)基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。 (4)线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装，由于没有按抹灰操作规程 施工，过一段时间易出现空裂。 (5)拌合后的水泥或水泥混合砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐 渐失去流动性而凝结。为了操作方便，重新加水拌合，以达到一定稠度，从而降 低了砂浆强度和粘结力，产生空鼓、裂缝。 防治措施： (1)抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用1 ： 3水泥砂浆找平。 (2)基层太光滑则应凿毛或用1： 1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。 (3)墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平。 (4)基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。 (5)砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂。 (6)加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。 (7)水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。 (8)基层抹灰前水要湿透，砖基应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前 浇水。 (9)分层抹灰。 (10)不同基层材料交接处铺钉钢丝网。 4.3.3墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝。 原因分析： (1)内墙抹灰常用石灰砂浆，做水泥砂浆墙裙时直接做在石灰砂浆底层上。 (2)抹石灰砂浆时抹过了墙面线而没有清除或清除不净。 (3)为了赶工，当天打底，当天抹找平层。 (4)压光面层时间掌握不准。 (5)没有分层。 防治措施： (1)水泥砂浆抹灰各层必须是相同的砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。 (2)铲除底层石灰砂浆层时，应用钢丝刷边刷边用水冲洗干净。 (3)底层砂浆在终凝前不准抢抹第二层砂浆。 (4)抹面未收水前不准用抹子搓压；砂浆已硬化时不允许再用抹子用力搓 抹，而采取再薄薄地抹一层来弥补表面不平或抹平印痕。 (5)分层抹灰。 4.3.4外墙抹灰层空鼓、裂缝甚至脱落，窗台处抹灰出现裂缝 原因分析： (1)基层处理不好，表面杂质清扫不干净。 (2)墙面浇水不透影响底层砂浆与基层的粘结。 一次抹灰太厚或各层抹灰间隔太近。 (4)夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护。 (5)抹灰没有分层。 防治措施: (1)抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，混凝土墙表 面突出较大的地方要事先剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道107 胶：水= 1:4的水泥素浆，再用1:3水泥砂浆分层修补;加气混凝土墙面缺棱掉 角和板缝处,宜先刷掺水泥重20%的107胶的素水泥浆一道,再用1:1:6混合砂浆 修补抹平。 (2)基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。 (3)表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前应先涂刷一道 107胶素水泥浆粘结层，以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘 牢于墙面上，避免空鼓、裂缝。 (4)长度较长(如檐口、勒脚等)和高度较高(如柱子、墙垛、窗间墙等) 的室外抹灰，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计分格缝。 (5)夏季抹灰应避免在日光曝晒下进行。罩面成活后第二天应浇水养护， 并坚持养护7d以上。 (6)窗台抹灰开裂，雨水容易从缝隙中渗透，引起抹灰层的空鼓、甚至脱 落。要避免窗台抹灰后出现裂缝，除了从设计上做到加强整体基础刚度、逐层设 置圈梁等措施以及尽量减少上述沉陷差之外，还应尽可能推迟窗台抹灰的时间， 是结构沉降后进行。窗台抹灰后应加强养护，以防止砂浆的收缩而产生抹灰的裂 缝。 3. 5混凝土板顶棚空鼓、裂缝。 原因分析： (1)顶棚油污、杂物等在抹灰前未清理干净，抹灰前浇水不透。 (2)预制楼板安装不平，灌缝不密实。 (3)砂浆配比不当，底层砂浆与楼板粘结不牢。 防治措施： (4)现浇或预制混凝土楼板底表面木丝、油毡等杂物必须清理干净，油 污、隔离剂等必须用清水加10%的火碱洗刷干净。 (5)抹灰前一天应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。 (6)预制楼板安装应“坐浆”放平稳，板缝必须清扫冲洗干净后，用C2010 细石混凝