本体聚合生产工艺.pptVIP

第五章 本体聚合生产工艺;5．1 概述;3、本体聚合特点 方法最简单，相对放热量较大，有 “自加速效应”，形成的聚合物分子量分布变宽。本体聚合生产流程短、设备少、易于连续化、生产能力大、产品纯度高、透明性好，此法适合于生产板材或其他型材。 ; 4、解决散热的措施 (1)使反应进行到一定转化率就分离出聚合物； (2)采用较低的反应温度、较低浓度的引发剂进行聚合； (3)将聚合过程分步进行，控制转化率“自加速效应”，使放热均匀； (4)强化聚合设备的传热； (5)采用紫外???或辐射引发聚合，以降低反应温度，利于热的传递。;5．2气相本体聚合——低密度聚乙烯;5．2．1 乙烯气相本体聚合的特点;(4)乙烯高温高压聚合，链转移反应容易发生 。 乙烯的转化率越高和聚乙烯的停留时间越长、则长链支化越多。聚合物的分子量分布幅度越大，产品的加工性能越差。 (5)以氧为引发剂时，存在着一个压力和氧浓度的临界值关系 即在此界限下乙烯几乎不发生聚合，超过此界限，即使氧含量低于2ppm时．也会急剧反应。在此情况下，乙烯的聚合速率取决于乙烯中氧的含量。 ;5 ． 2．2 影响聚合反应的主要因素;2．温度的影响;3、引发剂的影响;4．链转移剂的影响 丙烷是较好的调节剂，若反应温度＞150℃，它能平稳地控制聚合物的分子量。 氢的链转移能力较强，反应温