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冲压工艺学教学课件汇总全书电子教案（完整版）;冲 压 工 艺 学Stamping Technology;第一章 绪论;一、冲压工艺的特点及其优越性;1、什么是冷冲压;2、冲压加工的特点;2、冲压加工的特点;2、冲压加工的特点;2、冲压加工的特点;二、冲压工艺在工业生产中的地位 和作用;冲压应用领域 ;航空航天制造业：;汽车制造业： ;三、冲压工艺的工序和分类(the stamping working procedure and its classification);*;*;1、分离工序(shearing);—— 普通冲裁;—— 精密冲裁;2、成形工序;2、成形工序; —— 成形（forming???;—— 成形;*;*;*;*;*;*;3、复合工序;冲压模具材料;冲压产品的材料：;冲压设备;四、冲压技术的发展方向; （2）冲模设计与制造方面 在冲模设计与制造上，有两种趋向应给予足够的重视。 ①模具结构与精度正朝着两个方向发展 一方面为了适用高速、自动、精密、安全等大批量自动化生产的需要，冲模正向高效、精密、长寿命、多工位、多功能方向发展。 另一方面，为适用市场上产品更新换代迅速的要求、各种快速成形方法和简易经济冲模的设计与制造也得到迅速发展。 ;②模具设计与制造的现代化 计算机技术、信息技术等先进技术在模具技术中得到广泛的应用，使得模具设计与制造水平发生了深刻的革命性的变化。 此外，在模具材料及热处理、模具表面处理等方面，模具的标准化和专业化生产等发展。; （3）冲压设备及冲压自动化方面； （4）适应产品更新换代快和生产批量小的特点； （5）冲压基本原理和改进板料性能，以提高其成形能力和使用效果的研究 ; ;五、课程的特点及其学习的方法; ;内容简介：;;1．冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素； 2．刃口尺寸计算原则和方法； 3．冲裁工艺性分析与工艺方案制定； 4．冲裁模典型结构及特点； 5．冲裁模结构设计及模具标准应用； 6．冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。;第一节 冲裁过程分析;第一节 冲裁过程分析;第一节 冲裁过程分析;第一节 冲裁过程分析;第一节 冲裁过程分析;第一节 冲裁过程分析;第一节 冲裁过程分析;第一节 冲裁过程分析;间隙正常、刃口锋利情况下，冲裁变形过程可分为三个阶段： ;第二节 影响冲裁件质量的因素;第二节 影响冲裁件质量的因素;第二节 影响冲裁件质量的因素;(３)模具刃口状态的影响 当凸模刃口磨钝时，则会在落料件上端产生毛刺； 当凹模刃口磨钝时，则会在冲孔件的孔口下端产生毛刺； 当凸、凹模刃口同时磨钝时，则冲裁件上、下端都会产生毛刺。 ;第二节 影响冲裁件质量的因素;3．冲裁件形状误差及其影响因素 冲裁件的形状误差：指翘曲、扭曲、变形等缺陷。 翘曲：冲裁件呈曲面不平现象。它是由于间隙过大、弯矩增大、变形拉伸和弯曲成分增多而造成的，另外材料的各向异性和卷料未矫正也会产生翘曲。 扭曲：冲裁件呈扭歪现象。它是由于材料的不平、间隙不均匀、凹模后角对材料摩擦不均匀等造成的。 变形：由于坯料的边缘冲孔或孔距太小等原因，因胀形而产生的。 ;第二章 冲裁工艺与模具设计;落料冲孔复合模;冲裁区应力、变形和冲裁件正常的断面状况 a）冲孔件 b）落料件 ;冲裁变形过程;*;*;第二章 冲裁工艺与模具设计;第三节 冲裁模间隙;第三节 冲裁模间隙; 间隙合理：由凸凹模刃口沿最大剪应力方向产生的裂纹将互相重合。此时冲出的制件（或孔）断面虽有一定斜度，但比较平直、光洁，毛刺很小，且所需冲裁力小。 间隙过小：由凹模刃口处产生的裂纹进入凸模下面的压应力区后停止发展。当凸模继续下压时，在上下裂纹中间将产生二次剪切，制件断面的中部留下撕裂面，而两头为光亮带，在端面出现挤长的毛刺。 间隙过大：材料的弯曲与拉伸增大，拉应力增大，材料易被撕裂，且裂纹在离开刃口稍远的侧面上产生，致使制件光亮带减小，塌角（圆角）与断裂斜度都增大，毛刺大而厚，难以去除。;2.间隙对冲裁力的影响 随间隙的增大冲裁力有一定程度的降低，但影响不是很大。 间隙对卸料力、推件力的影响比较显著。随间隙增大，卸料力和推件力都将减小。 3.间隙对尺寸精度的影响 间隙较大时，材料所数拉伸作用增大，冲裁完后因材料的弹性恢复使落料尺寸小于凹模尺寸，冲孔直径大于凸模直径。 间隙较小时，由于材料受凸凹模挤压力大，故冲裁完后，材料的弹性恢复使落料尺寸增大，冲孔孔径变小。 ;第三节 冲裁模间隙; 刃口磨损造成毛刺，并使制件精度、断面光洁度降低，冲裁能量增大。 冲裁过程中作用于凸、凹模上的力为被冲材料的反作用力，由于材料的弯曲，模具表面与材料的接触面仅局限