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给水、排水管道施工方法 一、给水管道施工方法 预制构件的制作 预制构件的制作 测量放样 沟槽开挖与地基处理 预制井室的装配 管道水压试验 沟槽的部分回填 管道支墩的浇筑 井室的砌筑或装配 沟槽回填与夯实 管 道及附件的安 装 管道冲洗与消毒 1、预制构件的制作 、本工程的预制构件主要有：阀门井、排气阀井、排水阀井、排水湿井的底板、井壁、盖板，水表井的底板和盖板，室外地上式消火栓的阀门套筒。 、根据设计施工图纸，统计出需要预制构件的数量，并按照预制构件使用的路段和桩号对预制构件进行编号。 、按照预制构件的预制大样图及所统计出的数量，进行预制构件的预制工作： 首先，根据预制大样图，在预制场进行钢筋绑扎工作，同时将套管安装在钢筋上； 其次，钢筋绑扎及套管安装完成后，进行预制构件模板的安装； 再次，模板安装完成后，根据设计施工图的要求，浇筑标号满足 设计要求的混凝土，并对混凝土进行养护； 再次，待混凝土的强度达到要求后，拆除模板，并将与其他预制 构件或砖的接茬部位凿毛； 最后，对已预制好的构件进行编号，在预制构件表面标示清楚； 并根据构件的规格型号进行分类堆放； 2、测量放样 、本工序的工作条件为：道路边线、中线及高程的控制桩已确定，周边影响工程施工的障碍物已清除，路基土方工程的开挖已达到设计要求； 、根据设计道路边线、中线及高程的控制桩，按照施工图纸， 对管道沟槽开挖中线、边线以及各类井室的位置进行放样，并将沟槽开挖中线、高程以及各类井室位置的控制桩引至沟槽开挖边线之外； 控制桩的布置见下图： 3、沟槽开挖与地基处理 、根据给水工程设计施工图并结合施工现场的路基工程土方开挖情况，确定沟槽的开挖深度； 、沟槽的开挖采用机械和人工开挖相结合的方式进行；开挖时， 现场技术员根据高程控制桩的高程，用5m 钢卷尺对沟槽开挖深度进行控制，应在槽底留有 10 ㎝的开挖余量。 、采用人工开挖的方式将沟槽的开挖余量挖除，并对槽底进行平整； 、在槽底平铺厚度为 10 ㎝的细沙土，并用打夯机对细沙土进行夯实； 并在阀门井、排水阀井、排气阀井、水表井和排水湿井的沟槽底部浇筑厚度为 10 ㎝，标号为C10 的混凝土做为井室的基础垫层。4、预制井室的装配 、本次井室的装配，只是对井室的部分预制构件进行装配，而不是全装配，如：阀门井、排水阀井、排气阀井、排水湿井只装配底板和井壁，水表井只装配底板； 、根据设计施工图纸和施工现场的情况，在预制场选取符合要求的井室预制构件，并运至施工现场； 采用装载机吊装方式，将井室预制构件安装在井室的位置上， 在安装时应结合设计施工图纸，以确保井室预制构件安装在合适的位置上； 5、给水管道及附件的安装 、根据设计施工图纸和施工现场的具体情况，选取符合要求的管道、管件和附件，并沿着沟槽进行排管作业，清除管道内杂物； 、采用热熔对焊机或热熔器，进行管道的连接；应先将管道与井室相连接，再连接其他位置的管道； 、管道连接完成后，根据管线控制桩，逐节调整管道轴线位置和管道标高，使之达到设计要求； 、管道安装完成后，采用扳手等小型手动工具将管道附件与管道相连接，本工程中，附件与管道之间的连接均采用法兰连接。 6、管道支墩的浇筑 、根据管道系统防推脱混凝土支墩的设计图纸，在管道系统转弯、三通处安装支墩模板，浇筑符合设计要求的混凝土，并进行养护； 、拆除支墩模板。 7、沟槽的部分回填 、向沟槽内回填细土或粗沙，并加水夯实，回填至管顶以上10 ㎝处； 、再向沟槽内回填原土，并对原土夯实，回填至管顶以上50 ㎝处； 8、管道系统的水压试验 、本工序的施工作业条件为，管道系统安装完成，轴线位置及标高调整符合要求，回填土已部分回填，但管道接口位置已留出，防推脱混凝土支墩浇筑完成，且混凝土强度达到设计要求，系统排水路 线已选定； 、对管道的管口进行封堵，并在下游位置预留进水口，在管道上游和系统中起伏峰点安装排气阀； 、采用洒水车通过预留进水口向管道内注水，在将管道系统内的空气全部排出后，停止注水，并将预留进水口封堵。静置12h 后， 检查管道的接口，发现渗漏情况应及时排除或停止试验，待问题解决后，再次注水、检查； 、检查合格后，在预留静水口位置，将管道系统与管道加压设备（电动试压泵）相连接，并由洒水车向管道加压设备内注水，启动管道加压设备对管道系统进行加压； 、预试验阶段：将管道内的水缓缓升至试验压力并稳压30min， 期间如有压力下降，可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件处有无漏水、损坏的现象，如有，应及时停止试压，待查明原因和采取相关措施之后才能重新试压； 、主试验阶段：停止注水补压，稳定 15min；当 15min 后压力下降不超过允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格；若