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第 13 界国际闪速炉年会资料整理 祥光铜业 潘如春 第一部分 南非冶炼铜冶炼技术的发展 1、BCL 铜镍冶炼厂——博茨瓦纳 公司背景：冶炼厂属于 BCL 公司（博茨瓦纳国有企业）所有，主要加工莱昂矿业国际公司下属塔蒂镍矿（Tati）和自己的镍精矿。TATI 镍矿建于 1988 年， 莱昂矿业国际公司持有其 85%的股份，剩余股份归博茨瓦纳政府所有。博茨瓦纳主要铜镍矿区位于该国东北部，BCL 矿业公司、塔蒂镍矿开采公司和非洲铜业公司是博茨瓦纳铜镍矿开采领域的三大巨头 矿山及原料供应情况：BCL 拥有三座矿山，均为地下开采的矿山，年产出原矿石总量 270 万吨，含铜 0.63%含镍 0.6%。选矿厂目前能力为 350 万吨每年， BCL 冶炼厂能力为 95 万吨每年（选出的铜精矿品位很低，含 Cu 约 2.82%，含Ni 约 2.88%）闪速炉的混合精矿品位 6.5%，产出冰铜品位 28-35%。 选矿的回收率 Ni 为 84%，Cu 为 94%； 冶炼的回收率 Ni 为 90%，Cu 为 85%。 废弃炉渣中铜 0.3%，镍 0.2%，钴 0.15%。 最后产品为转炉产出的品位分别为 74%和 92%。74%的镍冰铜卖给挪威(Falconbridge 公司获得 BCL 生产的大部分冰镍，然后在挪威的 Nikkelverk 厂冶炼)，92%的镍冰铜卖到津巴布韦。 冶炼工艺设备情况：BCL 铜镍冶炼厂采用闪速熔炼和转炉吹炼工艺，有渣贫化电炉两台，转炉 3 台，排烟系统由余热锅炉电收尘环集烟囱构成，烟气没有制酸直接外排。该冶炼厂系统于 1977 年建成，设备相对落后，后期改造新增了能力为 50 吨/时的蒸汽干燥机，三套小型制氧设备，因为制氧能力低，闪速炉工艺风氧浓度正常在 30-35%，工艺风需要预热至 260℃。 近期大修情况： 2004 年闪速炉大修，沉淀池耐火砖更换 2007 年 7 月份安装单个喷嘴安排大修（四喷嘴改成单喷嘴） 2008 年因上升烟道粘结坍塌进行大修 2010 年 4 月余热锅炉故障进行大修 闪速炉的入炉混合精矿品位低 6.5%（Cu+Ni），闪速炉产出冰铜（品位 28-35%）排入渣包由行车吊运至转炉吹炼，闪速炉渣进入电炉贫化。转炉出来 的镍冰铜（74%和 92%）经过水淬粒化后装袋出售。 冶炼厂采用奥图泰闪速熔炼技术，精矿给料约 120 吨/小时，配料和祥光类似， 不同的是闪速炉热量不够需要配料配入煤粉作燃料。工艺风采用的是预热 （260℃）的富氧空气（氧浓度为30-35%）。冰铜的品位为 28-35%，进入吹炼炉再进一步冶炼。FSF 操作渣温 1260~1300℃，过热约 80~120℃。 2010 年炉体大修： 原因：反应塔与沉淀池连接区域在沉淀池顶中部 10 个月内出现 7 次坍塌；闪速熔炼炉因为锅炉蒸汽阀以及电收尘故障严重影响投料时间； 2#电炉需要重新筑炉（超过计划年限），炉体与溜槽连接部经常漏渣。 计划：大修 35 天，资金预算 1280 万美元。 实施情况：更好了 48 块竖直水套，采用了奥图泰的沉淀池顶冷却元件，对沉淀池进行了挖补。2#电炉内衬砖大部分更换，局部挖补，排放平台改造。锅炉蒸汽 阀更换，辐射部增加点检孔，对流部 8#管束和辐射板 2#凝渣屏进行改造。电收尘外壳更换，部分电极板更换。突发情况：6 月 23 日发现反应塔下方沉淀池南侧炉底砖拱起，评估后得出三种方案：不处理，直接开炉；部分挖补；重新更换。最后都采取第三种方案！因为大修接近结束才发现，而且耐火砖没有准备，于是向和该炉型一样的冶炼厂 Boliden、大西洋铜业、norilsk，BHP 西部镍业以及奥图泰等求助耐火砖备件。Anglo 提供了耐火材料。9 月 8 日完成筑炉，9 月 18 日投料。 实际：停炉总时间 95 天，投资共 2000 万美元。 2、KCM — NCHANGA 铜冶炼厂 ——赞比亚 公司背景：NCHANGA 冶炼厂位于赞比亚铜带省的 Chingola 地区，是 Konkola Copper mines plc（简称 KCM）下属的冶炼厂，KCM 公司由伦敦上市的印度韦丹塔资源集团(Vedanta Resources Plc)持有主要股份。 冶炼工艺设备情况： NCHANGA 冶炼厂采用奥图泰闪速直吹炉（ DBF），一步吹炼出粗铜，粗铜进入阳极精炼炉，炉渣进入两台渣贫化电炉，在第二台电炉中还原得到钴合金（铜-钴-铁-硫合金）。该冶炼厂设计能力年产铜 30 万吨， 产钴合金 2.31 万吨。铜回收率 98.5%，钴回收率 40%。目前产能不足 20 万吨， 主要受矿山能力与电炉处理能力限制。其生产瓶颈主要为电炉贫化能力（生产Co 合金），目前正在安装增加新的电炉以提高产能及 Co 回收率。KCM