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起重机桥架的制造工艺 南京市质量技术监督局 吕嘉宾 一、起重机箱形主梁制造工艺 （一）进厂原材料复检 1.入库前应进行质量证明书检查 2.实物检查 3.理化性能测试 （二）主梁、支腿等重要零部件所用的材料的要求： 1.A1~A6 级起重机，当板厚大于 20mm 时，钢材牌号应不低于 Q235-B； 对 A7~A8 级起重机，钢材牌号应不低于 Q235-C。 2.环境温度 - 20℃~-25 ℃，或环境温度低于 -25 ℃时，应选用 Q235-D 或 16Mn，且要求在 -20 ℃时的冲击功不小于 27J 。 3. 严禁在低温下使用沸腾钢。这是因为①沸腾钢脱氧不完全，氧能使钢 变脆；②内部杂质较高，成份偏析较大，因而冲击值较低；③冷脆倾向和时 效敏感性较大；④焊接性较差。 （五）钢材预处理 热轧钢材表面通常有一层氧化皮，呈灰黑色，覆盖于钢材表面，应进行 除锈喷丸等预处理，并进行防锈处理。通常采用的防锈底漆有 703 环氧脂铁 红和无机硅酸锌底漆等。 锈是一种有氧化物和水分子的物质。锈和氧化物的危害有减弱结构件的 承载能力，降低结构的涂漆质量，影响乙块火焰切割和焊接质量等。 （四）主梁的拼接与组装 1 1. 盖板与腹板的拼接 2. 腹板下料 主梁成拱最常用的方法是腹板下料成拱法。腹板的拱形可采用二次抛物 线形或正弦曲线形。腹板上拱值规定为 0.9 ～ 1.4S/1000 ，考虑气割、焊接电 流、焊接速度、操作者技术程度等因素影响，多取 1.4S/1000 。腹板下料有 三种方法： （1）腹板拱度曲线直接号料法 （2 ）样板号料法 3. 盖板、腹板对接焊缝焊接 （1）开坡口 盖板、腹板对接焊缝要求焊透，采取开坡口的方法，以增加熔深。板厚 6mm 时就要开坡口。 （2 ）板件拼接间隙和定位焊 ①板件拼接间隙过大，焊接时易产生烧穿、焊缝成形不佳的缺陷，同时 焊接变形也较大。 ②定位焊的技术要求 盖板、腹板定位焊前要检查一下板边的直线度和预拱值，可用拉粉线或 钢丝线测量。 定位焊焊肉要比正式焊缝小，焊缝质量同正式焊缝，不得存在夹渣、裂 纹、未焊透等缺陷，定位焊的间距，在根据拼接钢板定型的条件凭经验确定， 通常长为 20～40mm焊缝，间距在 70～150mm范围内。 （3 ）引弧板和引出板 由于埋弧焊和气体保护焊的焊接速度快，引弧时焊件来不及达到局部的 2 热平衡，使引弧端的熔深较浅。 （4 ）对接焊缝的焊接 主梁的盖板、腹板的对接焊缝要求焊透以保证为等强度连接。焊接方法 可用手工焊、埋弧焊和气体保护焊等。焊接方式可分为双面焊和单面焊双面 成形。 4. 对接焊缝变形的控制 （1）对接焊缝角变形的矫正 盖板、腹板拼接时应先拼接宽度，然后再拼接长度。盖板、腹板接长时， 为防止对接板件角变形，可在待焊接口下面加垫形成反变形，然后焊接。采 用这种方法焊后可以使板件平直。 如果焊后出现角变形，可采取在焊缝处加垫用重砣压制等方法矫正（图 4-20 ）。 （2 ）焊接方向 焊接方向对焊接变形有影响。直线型板件拼长对接时，翻个清根焊接第 二面的方向要和焊第一面的方向相反。有拱度的板件如主梁的腹板，为不改 变预定的腹板下料拱度曲线，也应采取上述的焊接方向。