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3.7.1 冲压件 3.7.2 冲压生产方法 3.7.3 冲压件结构设计特点 3.6.4 冲压件结构设计要点 3.7 冲压件结构设计 一、教学目标： 学生掌握如何确定冲压件结构及设计 二、教学内容： 冲压件 冲压生产方法 冲压件结构设计特点 冲压件结构设计要点 三、重点： 冲压件结构设计特点 四、难点： 选择恰当冲压件结构 五、解决方法： 结合产品结构设计实例讲解 六、教学方法及手段 启发式、讲演法 、多媒体，配合实例图片 七、教学学时 2学时 3.7 冲压件结构设计 3.7.1 冲压件 3.7 冲压件结构设计 3.7 冲压件结构设计 3.7.2 冲压生产方法 1、冲压：利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法。 2、种类：冷冲压；热冲压（料厚8~10mm) 4、板料冲压用材料：低碳钢、铜合金、铝合金、镁合金及塑性好的合金钢等，形状为板料、条料、带料等 5、冲压用设备：剪床、冲床 6、冲压基本工序：分离、变形 3.7 冲压件结构设计 剪板机 冲床 高速冲床 3.7 冲压件结构设计 3.7 冲压件结构设计 三、切断 切断：用剪刃或冲模将板料沿不封闭轮廓进行分离的工序 设备：剪床 变形 变形工序：使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序。 变形种类： 拉深、弯曲、翻边、成形 一、拉深 1、拉深过程 拉深：利用模具使 冲裁后得到的平板 料变形成开口空心 零件的工序。 3.7 冲压件结构设计 2、拉伸中的废品 拉伸中的废品：拉穿、起 皱 薄板拉深机 3.7 冲压件结构设计 3、旋压 空心的回转体件可用旋压方法制造。 旋压是在旋压机上进行的 应用：大型容器的封头 二、弯曲 弯曲：将坯料弯成具有一定角度和 曲率的变形工序。 弯曲中问题防止 1、开裂 弯曲半径不能过小。 rmin=(0.25~1)δ料厚 弯曲线与板料纤维垂直 2、回弹 使模具的角度比成品件角度不 一个回弹角。 回弹角0~10° 3.7 冲压件结构设计 3.7 冲压件结构设计 3.7 冲压件结构设计 三、翻边 翻边：在带孔的平坯料上用扩孔的方法获得凸缘的工序 采用先拉深、后冲孔再翻边工艺 3.7 冲压件结构设计 3.7 冲压件结构设计 四、成型 成形是利用局部变形使坯料或半成品改变形状的工序 3.7 冲压件结构设计 3.7 冲压件结构设计 3.6.3冲压件的结构工艺性 影响冲压件工艺性的因素 冲压件的形状、尺寸、精度及材料等 一、冲压件的形状及尺寸 1、对落料件和冲孔的要求 落料件的外形和冲孔件的 孔形应力求简单、对称。 方便排料 不合理的外形 3.7 冲压件结构设计 3.7 冲压件结构设计 冲裁件的结构尺寸（如孔径、孔距等）必须考虑材料的厚度 3.7 冲压件结构设计 冲裁件上直线与直线、曲线与直线的交接处，均应用圆弧连接。 2、对弯曲件的要求 形状对称、弯曲半径不能小于最小弯曲半径 弯曲边平直部分H＞2δ 弯曲带孔件时，孔边沿到弯曲处平直部分大于（1.5~2）δ 3.7 冲压件结构设计 3.7 冲压件结构设计 3.7 冲压件结构设计 3、对拉深件的要求 外形简单对称，深度不宜过大。 拉深半径尽可能大如图所示 3.7 冲压件结构设计 二、简化工艺及节省材料的设计 形状复杂可分为简单件，再组合。 3.7 冲压件结构设计 简化结构、减少工序 3.7 冲压件结构设计 三、冲压件的厚度 在强度许可下，尽量用较薄材料，或加筋。 3.7 冲压件结构设计 四、冲裁件应避免过长的悬臂和狭槽结构,以防止因凸模过细而在冲裁时折断。 3.6.4 冲压件结构设计要点 1、避免直角，圆弧过渡 2、孔与孔，孔与边，孔与弯曲处之间有足够距离 3、弯曲半径不能过小 4、薄板可以通过加强筋方式提高刚度和强度 5、注意板料的纤维方向 3.7 冲压件结构设计 作业 3.7 .1举例说明，冲压件结构设计要点 3.7.2如图冲压件设计图，判断设计的正确如否，并说出理由。 3.7.3设计一个水杯， 材料为不锈钢， 并说明生产其工艺 3.7 冲压件结构设计