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质量篇 概述和缺陷 原因和预防 AUDIT评审 方法及工具 磨石打磨检查： 1、使用磨石长度方向的面，使磨石的中央部和板件贴合。 2、用手指拿住磨石，手指不出力，让板件只接受油石的重量。 3、注意推动时油石不能晃动，不能掉下，不能用手掌压着磨石，对于形状R小的情况用食指的指尖压着磨石。 4、拿油石的手腕和板件保持200以下。 5、推动方向以白车身的目线为基准，顺、L方向、W方向推动，原则上顺着板件的长度方向。 6、推出一条痕迹线后，以此条痕迹线为准，下一次的推动不要和前一次交叉。 质量篇 概述和缺陷 原因和预防 AUDIT评审 方法及工具 7、磨石长度方向的面和板件线平行，斜着推动或直角推动都可以但不能交叉交错。 8、移动时不要在同一处来回移动多次，可能会因为发热而使板件变形引起凸起。 9、对板件通体打磨后，标记缺陷位置及缺陷数。 如图: 质量篇 概述和缺陷 原因和预防 AUDIT评审 方法及工具 磨石打磨方向图： 质量篇 概述和缺陷 原因和预防 AUDIT评审 方法及工具 缺陷判断： 经目视、触感及磨石打磨后冲压外表件如凸包凹坑、麻点、压痕、波纹、不平整、裂纹、圆弧、棱线、划伤等缺陷入库前应予以基本消除，单件总缺陷数量标准见下表。此缺陷数不包 括因设计原因造成的缺陷，且入库冲压件不能出现A类缺陷。 件名 缺陷数 件名 缺陷数 左翼子板 ≤1 右前门外板 ≤1 右翼子板 ≤1 左后门外板 ≤1 发动机盖外板 ≤1 右后门外板 ≤1 左侧围外板 ≤1 顶盖(不带天窗) ≤2 右侧围外板 ≤1 顶盖(带天窗) ≤2 左前门外板 ≤1 行李箱盖外板 ≤1 祝大家工作顺利! 2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介 概述： 拉深 又称拉延，是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。 它是冲压基本工序之一。可以加工旋转体零件，还可加工盒形零件及其它形状复杂的薄壁零件。 拉深 不变薄拉深 变薄拉深 不变薄拉深 变薄拉深 冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件 冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件 2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介 拉深过程中的质量问题： 容易出现问题：起皱、拉毛、开裂等等。 拉深模特点： 结构相对较简单，与冲裁模比较，工作部分有较大的圆角，表面质量要求高，凸、凹模间隙略大于板料厚度。 起皱 拉毛 开裂 2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介 冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件 拉深件类型 如图一 2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介 冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件 拉深变形过程 拉深的网格试验 如图二 2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介 冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件 凸缘变形区的起皱 如图三 2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介 冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件 如图四 筒壁的拉裂 3. 掌握常见工艺文件 冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件 通过对冲压工艺文件的熟悉，对冲压可能产生的质量问题起到预防作用。 冲压工艺文件主要：工艺卡、检验指导书、三检台帐，冲压件缺陷警示卡、零件检测报告、技术通知单等。 概述： 工艺卡、检验指导书、三检台帐、冲压件缺陷警示卡、零件检测报告主要作用如下： 图1 图2 图3 工艺卡：稳定生产工艺参数，保证零件品质质量。 2. 掌握常见工艺文件 冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件 检验指导书、三检台帐、冲压件缺陷警示卡作用：方便统计、检查生产数据与警示员工过程检验，预防生产质量问题。 检验指导书 三检台帐 冲压件缺陷警示卡 2. 掌握常见工艺文件 冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件 零件检测报告、技术通知单作用：分析、整改解决问题点参数，方便数据的统计及解决质量问题，预防生产质量问题。 零件检测报告 零件检测报告 技术通知单 冲压质量篇 1、冲压件概述和缺陷分类 2、质量缺陷定义、原因和预防措施 3、外观件AUDIT评审 4、过程检验方法及工具使用 冲压质量篇（二） 质量篇 概述和缺陷 原因和预防 AUDIT评审 方法及工具 1. 冲压件概述和缺陷分类 冲压件概述和分类 冲压件按质量等级要求区分，可分为外表件和内板件两类。 常见质量缺陷 表面缺陷 凸包 凹陷