设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床.docxVIP

液压传动设计题目 备注 一、设计任务 半自动液压专用铣床液压系统 设计要求：设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床， 夹紧--快进 工作循环：手工上料——自动夹紧——工作台快进——铣削进给——工作台快退 ——夹具松开——手工卸料。 设计参数 设计参数见表 1。其中： 工作台液压缸负载力（KN）：FL 夹紧液压缸负载力（KN）Fc 工作台液压缸移动件重力（KN）：G 夹紧液压缸负移动件重力（N）：Gc 工作台快进、快退速度（m/min）：V1=V3 夹紧液压缸行程（mm）：Lc 工作台工进速度（mm/min）：V2 夹紧液压缸运动时间（S）：tc 工作台液压缸快进行程（mm）：L1 导轨面静摩擦系数：μs= 工作台液压缸工进行程（mm）：L2 导轨面动摩擦系数：μd=  进给--快退 工作台启动时间（S）： t= 表 1 FLFLGGc FL FL G Gc V1 V2 L1 L2 74 45 260 90 10 2 完成工 作量：液压系统原理图（A3）；零件图和部件装配图各 1 张（A3）；设计说明书 1 份，零部件目录表 1 份。 注：在进行零部件设计时，集成块和油箱部件可以任选 二．负载与运动分析 1、工作负载 工作负载即为切削阻力 FL=2800N。 FL=2800N 2、摩擦负载 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力： v = v 1 3 = m3/s 静摩擦阻力 F fs ? ? G ? 0.2 ? 2200 ? 440 N v2 = s 动摩擦阻力 F fd 3、 惯性负载 F i ? ? G ? 0.1? 2200 ? 220 N d ? G?v ? 2200 ? 5.4 ? 40.4N g?t 9.8? 0.2 ? 60 0.75 ?10?3 m3/s 14、 运动时间 快进 t ? L 1 1 v 1 ? 260?10?3 0.09  ? 2.89s 2工进 t ? L 2 2 v 2 90 ? ? 120s 0.75 ?10?3 快退 t L ? L ?260 ? 90??10?3 ? 1 2 ? ? 3.89s 3 v 0.09 3 设液压缸的机械效率 ηcm=，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表 2 所示 表 2 液压缸各阶段的负载和推力 工况 负载组成 液压缸负载 F/N 液压缸推力 F0=F/ηcm/N 启 动 440 490 加 速 261 290 快 进 220 245 工 进 3020 3356 =3020N 反向启动 440 489 加 速 261 290 快 退 220 245 根据液压缸在上述各阶段内的负载和运动时间，即可绘制出负载循环图 F-t 和速度循环图 -t，如图 1 所示。三、 确定液压系统主要参数 初选液压缸工作压力 所设计的动力滑台在工进时负载最大，在其它工况负载都不太高，参考表 3 和 4，初选液压缸的工作压力 p1=3MPa。夹紧工作压力=2MPa 表 3 按负载选择工作压力 负载/ KN 5 5~10 10~20 20~30 30~50 50 工作压力/MPa ~1 ~2 ~3 3~4 4~5 ≥5 表 4 各种机械常用的系统工作压力 机 床 农业机械 液压机 磨床 组合机床 龙门刨 拉床床 小型工程机械 大中型挖掘机 机械类型 建筑机械 重型机械 液压凿岩机 起重运输机 械 工作压力 /MPa ~2 3~5 2~8 8~10 10~18 20~32 计算液压缸主要尺寸 （1）、鉴于动力滑台快进和快退速度相等，这里的液压缸可选用单活塞杆式差 工作压力 动液压缸（A1=2A2），快进时液压缸差动连接。液压缸的回油腔应有背压，参考表 5 选此背压为 p2=。 表 5 执行元件背压力 p1=3MPa 背压力 P2= 系统类型 背压力/MPa 简单系统或轻载节流调速系统 ~ 回油路带调速阀的系统 ~  D=40mm ， d=32mm 回油路设置有背压阀的系统 ~ 用补油泵的闭式回路 回油路较复杂的工程机械回油路较短且直接回油 ~ ~3 可忽略不计  —无杆腔进 1 油时活塞运动速度； 由式 得: A ? F ?  3020  ? 1.22 ?10?3 m2 —有杆腔进 2 油时活塞运动速 2?2?? ?1 ? ? p ? p ? 0.9 ?? 3 ? 0.5 2 ? 2 ? ? ? cm ? 1 2 ? ? ? 度。 A4 A 则活塞直径D ? 1 ? ? 4?1.22?10?3 3.14  ? 39.4mm 考表 6 及表 7，得 d =32mm，圆整后取标准数值得 D=40mm， d=32mm。 表 6 按工作压力选取 d/D  V = V ? 工作压力/MPa ≤ ~ ≥ d/D ~ ~