化工分离工程课件第五章分离设备处理能力和效率.pptVIP

表5-1 萃取设备的分类 型式 逐极接触式 微分接触式 无外加能量 筛板塔 喷洒塔、填料塔 具有外加能量 搅动 混合澄清器 搅拌填料塔 转盘塔 搅拌挡板塔 脉冲 脉冲筛板塔 脉冲混合澄清器 脉冲填料塔 离心力 逐极接触离心萃取器 连续接触离心萃取器 返回 第二节 萃取设备的处理能力和效率 5.2.1 萃取设备的处理能力和效率 5.2.2 影响萃取塔效率的因数 5.2.3 萃取塔效率 返回 一、设备的特性速度 1.关系式 喷洒塔 设：密度小的相为连续相，连续向上运动; 密度大的相为分散相，液滴在连续相中自由沉降。 ——分散相空塔速度 m/s ——连续相空塔速度 m/s ——分散相在塔内液相中所占体积分率（滞液分率） 5.2.1 萃取设备的处理能力和效率 c u d u d f s m u s m u d c d d / 1 / f f - 连续相液体速度： 分散相液体速度： （注：方向相反） ） （ 21 5 - d c d d s u u u f f - + = \ 1 两相的相对速度： ） （ ） （ ） （ ）代入 （ 将： d t d c c d p s d C d d m u gd u f f m r r f r f r r - = - - = - + = 1 1 18 2 1 ） （ 24 5 - 液体混合物 — 连续相； — 分散相； — 度： 在混合液中自由沉降速 个液体 由斯托克斯定律计算单 ） （ m c d c m d p s gd u m r r 18 2 - = ：分散相液体平均直径 P d 之间的关系 与 、 、 表示： t d c d u u u f 适用于喷洒塔 — ——分散相空塔速度 m/s ——连续相空塔速度 m/s ——分散相在塔内液相中所占体积分率（滞液分率） ——单液滴在纯连续相中的自由沉降速度，与操作条件 无关。 c u d u d f t u 对于其他类型萃取设备： 由于接触方式不同，对（5—25）改进. 用于填料塔 用于转盘塔 用于脉冲筛板塔 分散相液滴不断发生该过程： 分散——凝聚——再分散 2. uk获取法 1）测定； 2）由测定值关联方程： 转盘塔： （5-30） 脉冲塔： （5-31） 二、临界持液分率与液泛速度 实际不存在 不变 C u · 泛点 三、塔径的计算 ◆填料塔的液泛速度 如图5-13。 ◆转盘塔液泛速度： ◆脉冲筛板塔液泛速度： 临界速度 例5-2 求转盘塔的直径 采用试差法：设D=2.1m，验证后圆整。 习题： P182 4题 返回 5.2.2 影响萃取塔效率的因数 一、分散相液滴尺寸 二、液滴内的环流 由双膜理论：总传质阻力=滴外阻力+滴内阻力。 一般：滴外液体流动阻力小；液滴内液体不流动阻力大。 当液滴作相对运动时，界面上摩擦力诱导液滴内环流，使滴内阻力减小。 但：1. 液滴尺寸过小 2. 有少量表面活性剂 抑制这种环流 三、液滴的凝聚和再分散 喷洒塔、筛板塔：由喷嘴、孔板分散； 填料塔：由填料分散； 转盘塔、脉动塔、离心萃取器：由外加能量分散。 分散的好坏与物系性质有关，液滴内侧传质分系数很低，若造成液滴的凝聚和再分散，可提高滴内传质分系数。 四、界面现象 表面张力、表面浓度 液体从低表面张力区间向高表面张力区间流动(表面推动力)。界面上不稳定浓度变化引起不稳定表面张力变化。 1.规则型 讨论：静止两层液体沿平界面相互接触情况 设：a 点浓度大于b点，且 界面附近流体从a点向b点运动，主流体向a点补充。 —— 形成旋转流环，产生规则运动。 传质方向 界面 · · a b 2 相 1 相 · c 2.不规则型 由于B点浓度下降界面从B点开始扩展，次界面中液相向表面B点填补。 由于补充液体表面张力比刚刚扩展出去的液体高（浓度低），以至使刚刚扩展出去的液体微元产生逆转，围绕在B周围的液体都向B聚集。 传质方向 2 相 1 相 · C B · B C 1 讨论：一个湍流微团从相1主 体冲到界面，界面处溶质 浓度变化很大。 2 相 1 相 B · 低浓度液体填补 B · c. 由于B周围液体凝聚