连铸坯凝固结构的控制.pptxVIP

连续铸钢生产3.6连铸坯的凝固结构及其控制3.6.1连铸坯的凝固结构铸坯的凝固过程分为三个阶段，第一阶段：进入结晶器的钢液在结晶器内凝固，形成坯壳，出结晶器下口的坯壳厚度应足以承受钢液静压力的作用；第二阶段：带液芯的铸坯进入二次冷却区继续冷却、坯壳均匀稳定生长；第三阶段为凝固末期，坯壳加速生长。根据凝固条件计算三个阶段的凝固系数（mm.min-0.5）分别为20，25，27～30。3.6连铸坯的凝固结构及其控制3.6.1连铸坯的凝固结构一般情况下，连铸坯从边缘到中心是由细小等轴晶带、柱状晶带和中心等轴晶带组成，如图所示。3.6连铸坯的凝固结构及其控制3.6.1连铸坯的凝固结构出结晶器的铸坯，其液相穴很长。进入二次冷却区后，由于冷却的不均匀，致使铸坯在传热快的局部区域柱状晶优先发展，当两边的柱状晶相连时，或由于等轴晶下落被柱状晶捕捉，就会出现“搭桥”现象。这时液相穴的钢水被“凝固桥”隔开，桥下残余钢液因凝固产生的收缩，得不到桥上钢液的补充，形成疏松和缩孔，并伴随有严重的偏析。从铸坯纵断面中心来看，这种“搭桥”是有规律的，每隔5～10cm就会出现一个“凝固桥”及伴随的疏松和缩孔。很像小钢锭的凝固结构，因此得名“小钢锭”结构。3.6连铸坯的凝固结构及其控制3.6.1连铸坯的凝固结构从钢的性能角度看，希望得到等轴晶的凝固结构。等轴晶组织致密，强度、塑性、韧性较高，加工性能良好，成分、结构均匀，无明显的方向异性。而柱状晶的过分发达影响加工性能和力学性能。柱状晶有如下特点：1）柱状晶的主干较纯，而枝间偏析严重;2）由于杂质（S、P夹杂物）的沉积，在柱状晶交界面构成了薄弱面，是裂纹易扩展的部位，加工时易开裂;3）柱状晶过分发达时形成穿晶结构，出现中心疏松，降低钢的致密度。因此除了某些特殊用途的钢如电工钢、汽轮机叶片等为改善导磁性、耐磨耐蚀性能而要求柱状晶结构外，对于绝大多数钢种都应尽量控制柱状晶的发展，扩大等轴晶宽度。3.6.2连铸坯凝固结构的控制扩大等轴晶区可以采取的工艺技术措施主要包括：（1）电磁搅拌技术。电磁搅拌技术是减少连铸坯柱状晶，扩大等轴晶的有效措施，电磁搅拌技术通过电磁作用驱动未凝固钢液做旋转运动，对凝固界面进行冲刷，加速钢液中过热热量的耗散，降低未凝固钢液过热度，从而降低凝固前沿的温度梯度，增加凝固前沿的成分过冷，促进等轴晶的生长，抑制柱状晶发展。另外，旋转运动钢液冲刷凝固前沿，容易使凝固前沿的树枝晶熔断，形成游离的晶核，增加形核率，提高等轴晶率。3.6.2连铸坯凝固结构的控制（2）控制二冷区冷却水量。减少二冷区冷却水量，降低连铸坯横断面的温度梯度，有利于控制柱状晶的生长，促进等轴晶的形成。（3）低温浇注技术。过热度越大，柱状晶越发达，过热度越低，等轴晶比例越大。实际生产过程中，在保证连铸生产稳定顺行的前提下，尽量降低钢液浇注的浇注温度，可以有效提高等轴晶比例。（4）加入形核剂。结晶器内加入形核剂，可以增加结晶器晶核核心数量，扩大等轴晶区。常用的形核剂有Al2O3，ZrO2，TiO2，V2O5，AlN，ZrN等。 谢谢同学们！