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热电厂 DCS 方案分解 襄樊市热电厂热力除氧器及锅炉给水泵 自 动 化 控 制 方 案 热电厂 DCS 方案分解 襄阳西顿自动化仪表有限公司 一、 工艺简介 热力除氧器是锅炉及火电厂的重要设备，热力除氧器运行的正常 与否，直接影响到锅炉的使用寿命及安全运行。根据相关锅炉操作规 程，除氧器的水温需控制在 1040C-106OC，而控制除氧器的水温，关 键就是要控制进入除氧器的蒸汽压力与进水流量，当高温蒸汽在除氧 头内与软化水均匀接触时，软化水中的溶解氧能够得到较好的去除。 因此，如何控制好让进入除氧器的气相及液相达到平衡，是除氧器正 常运行的关键所在。 在多台锅炉并联运行的热电企业，一般时采用多台锅炉给水泵并 联运行，保持母管压力为一定值，以维持每台锅炉所需的进水压力， 当并联的给水泵其中一台出现故障时，要自动启动备用水泵，以维持 给水母管压力。 二、 控制方案简介 襄樊热电厂现有 5 台热力除氧器，由于采用常规仪表控制，工人 劳动强度大、故障率高，除氧器不能正常运行。现有的 5 台锅炉给水 泵，依靠常规仪表及人工控制，锅炉给水压力不能长期稳定，轻则造 成锅炉上水困难，严重时将会造成锅炉缺水事故。因此，急需要对锅 炉的除氧器及给水泵进行自动化控制改造。 本方案根据锅炉生产过程中需要长期稳定的运行特点，拟选用功 热电厂 DCS 方案分解 能强大、护干扰能力强、性能稳定的德国西门子 S7-300 型 PLC、WINCC 组态软件来完成对 5 台除氧器及 5 台给水泵的自动化控制。 根据除氧器及给水泵的控制特点，该系统控制点数规模如下： DI15 个、DO 5 个、AI 20 个、AO10 个，决定选用 CPU313 型控制器， 该控制器最大 DI/DO 控制点数为 128 点，AI/AO 最大控制点数为 32 点（集中），能够满足贵方提出的要求，并留有一定余量。以后在此 系统中需要增加对其它设备控制时，只需增加相应的数字量或模拟量 模块即可，中央处理器能够满足要求。 上位机选用一台研华工控机,分别安装一套 WINCC 组态软件及 STEP7 编程软件作为工程师站 ,同时兼作操作员站。上位机通过 CPU313 的 MPI 编程接口与 PLC 通讯，以完成对整个系统的实时监控 与操作。 SIMTAICS7-300 型 PLC 是西门子公司推出的大中型可编程序控 制器，该系列 PLC 具有高速的数据处理能力及优良的抗干扰性能， 广泛用于石油、化工、水处理、钢铁、建材等行业。SIMTAICS7-300 系列 PLC 针对不同的控制系统可选择不同型号的中央处理器及各种 信号处理模块，通过选择不同的中央处理量，开关量处理能力最小为 256点、最大可达到 20000 点以上，模拟量处理能力最小 32 点，最 大可达到 2048 点。因此，通过不同的选型及配置，在整个控制系 统优化的基础上可有效降低工程造价，为用户降低开支。 分别安装于两台上位机的组态软件 WINCC ，是 HMI/SCADA 的 最佳软件，WINCC 组态软件是完全基于 32 位内核的软件，具有高度 的开放性，WINCC 内置高效数据库，通过ADO 、OLEDB、SQL 等， 热电厂 DCS 方案分解 数据库完全开放。借助 C 脚本，WINCC 几乎可以通过 Win32API 无 限制地访问到 Windows 操作系统及该平台上的各种应用的功能。通过 ODK，WINCC 的整个组态和运行过程又完全呈现给任何用户自行开 发的系统，为希望以 WINCC 为平台