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钢筋混凝土板负筋悬挂法施工工法讲解 . 钢筋混凝土板负筋悬挂法施工工法 1、前言 在建筑工程实践中，混凝土板厚度及负筋保护层厚度的实体检测，发现混凝土 板厚度及负筋保护层厚度的合格率仅为 50%左右，这些通病在大量存在，暴露出 建筑施工企业对工程质量管理工作不扎实，质量保证体系不完善，质量意识薄弱。 为了有效治理混凝土质量通病，防止现浇混凝土板负筋向下位移过大，造成混凝土 板结构隐患，该工法在一些地区已得到较好推广应用，混凝土板厚度及负筋保护层 厚度合格率达到 90% 以上，有效地保证了钢筋保护层厚度及板厚度。 通过实践，悬挂法控制钢筋保护层厚度的工法，不仅达到了控制效果稳定的目 的，而且材料成本低，人工操作简便。 2 特点 操作简单、方便易行、取材简单、投入少等优点，能有效地控制现浇板板厚。 3 适用范围 本工法适用非双层双向配筋现浇混凝土平板结构。 4 原理 采用方管架体固定上层负筋位置，以保证上层负筋位置的准确。 5 工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 5.2 架体制作及操作要点 1、根据设计板跨，将 6 米长方管下料成长度为 1.5 米、2.0 米、3.0 米等规 格，实际施工中前两种规格的加工比利大点使用比方便。 2、将方管焊成架体顶面：两根方管平行放置，间距为 400mm 左右，两端头及 中间用方管或 12 以上钢筋作为拉杆焊接成一个整体，拉杆间距400mm 左右。要求 . 钢筋混凝土板负筋悬挂法施工工法讲解 . 面平。 3、方管架体焊钢筋撑脚：架体高度=设计板厚=方管外框＋撑脚高度（在施工现 场，如现有的架体高度小于设计板厚 30mm 以内时也可在撑脚下加高硬垫块处理 ，而不必重新制作架体）。 4 、撑脚间距：为提高整体架体刚度，撑脚间距要求不大于 400mm 。 5、焊接要求：整体架体连接点包括拉杆和焊脚均应满焊。 6、方管架体见下图。 5.3 架体的安装与拆除 上层钢筋绑扎完毕后，开始安装悬挂架，将上层负筋用双股扎丝固定在悬挂架上， 每边不少于三道，间距不大于 500mm 。 在混凝土浇捣的同时，将已振捣部分的架体用 φ25 钢筋做成的铁铲铲断扎丝，取 出架体。 5.4 蟹平 取出悬挂架架体后，用木蟹蟹平。 5.5 施工方法及注意事项 5.5.1.在现浇板上层负筋绑扎完成后，按板厚要求布设相应高度的方管架体，要 求架体布设顺直、 匀称。 5.5.2.板负筋与架体用双股 22 ＃扎丝绑扎牢固，间距不大于500mm，负筋面必 须紧贴方管底，某一施工段悬挂架安装完毕后，方能组织钢筋隐蔽验收。 5.5.3.对于采用泵送混凝土的工程，泵管不得支承在方管上，泵管必须另设专用 支架。 . 钢筋混凝土板负筋悬挂法施工工法讲解 . 5.5.4.架体应在混凝土振捣密实后、初凝前取出。顺序为：振动棒振捣┉方管 平面混凝土找平┉平板振动器振捣（要求混凝土平方管面）┉用铁铲铲断负筋与架 体绑扎的扎丝┉清除扎丝┉取出架体┉架体部位混凝土蟹平。 5.5.5.作业人员施工时应尽量不踩踏板负筋。 5.5.6 架体维护 . 钢筋混凝土板负筋悬挂法施工工法讲解 . 5.5.6.1 拆下的架体应及时用水将表面混凝土浆冲冼干净。 5.5.6.2 及时调整和修复变形架体。 5.5.6.3 拆下的架体应按规定位置堆放整齐。 5.5.6.4 工程主体结构完成后，应及时清理干净架体，并涂刷废机油防锈，存放于 仓库，避免日晒雨淋。 6 材料 6.1.方管规格：采用壁厚 1.2mm 厚以上，外框尺寸为 15mm×15mm、20mm×20mm 两种，根据保