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连铸连轧过程组织性能预报系统的开发和应用 据《科技日报》2006 年 5 月 11 日报道：组织性能预报技术是近年来国际冶金领域研发的热点和重点，是冶金领域的重大前沿技术和研究热点之一。我国目前正处于经济飞速发展时期，对作为建筑、制造、机械、运输等领域急切需要的原料——钢铁材料的需求量日益增大。2005 年，我国粗钢产量达到 3.49 亿吨，钢材产量达到 3.71 亿吨，其中板材类产品1.41 亿吨。板带材属于钢材产品结构中处于高端的产品，近年来，国际上的著名钢铁企业在追求规模经营的同时，更追求品种结构高级化，集中发展高技术含量和高附加值的 板带材产品，并控制关键板带材品种的市场和技术。同时，目前世界主要钢铁生产国家的主要钢铁企业都 非常重视在钢铁生产中的自动化控制、柔性化生产和以性能为目标的过程控制技术的开发和应用。近年来， 随着物理金属学理论和计算机数值计算技术的发展，过程模拟技术已经逐渐从对产品尺寸和表面质量控制 延伸到了对生产过程中的组织演变模拟和产品的组织性能预报和控制。世界各国的学者开发了钢材热轧组 织性能预报和控制系统，目前阶段热轧组织性能预报技术以扁平材为主，可以延伸到长型材生产和管材生 产。我国在热轧组织性能模拟系统软件的开发上起步较晚，限于研究缺乏系统性和资金投入等问题，成熟 的可应用化的综合模拟系统软件的研究较晚也较少。 连铸连轧过程组织性能预报技术的开发应用与相关技术基础项目的研究目标是面向带钢热轧生产过程， 建立从铸坯高效连铸到热轧成型的控制铸造、控轧、控冷条件下的成分—工艺—组织—性能一体化模型和软件系统，开发凝固、加热、形变、再结晶、相变、组织与性能定量关系的模拟软件包和相关应用技术， 指导工程技术人员系统掌握整个流程的物理冶金变化，优化合金设计和生产可控工艺参数，减少性能波动和取样次数，缩短发货周期，提高控制水平。该项研究主要针对带钢连铸和热轧过程，以预报不同成分和连铸、轧制工艺条件下的带钢长度、厚度方向的组织和常规力学性能分布，从而优化工艺参数和合金设计， 指导生产，为企业带来经济效益。 组织性能预报技术可以指导新工艺、新品种的开发，缩短产品开发周期。应用组织性能预报技术可以避免以往在开发新品种时炒菜式的若干尝试性试验，可减少试验 1/2 以上。若每吨热轧薄板售价 3000 元/吨， 开发一个长期投放品种可直接节约资金 1500 万元左右。我国热轧产品品种正处于开发高峰期，市场需求的多样性要求每年热轧厂都要很多品种，可见采用组织性能预报技术在节约资金方面作用巨大。在优化生产工艺方面，可以提高产品的质量和质量稳定性，减低生产成本是长期的，效益难以计算。 组织性能预报系统在我国热轧生产线应用后，可减少出厂产品的取样数量。但由于我国技术标准相对落后，减少出厂样品检验数量需要首先在冶金产品出厂标准做修改。 随着我国国民经济的不断发展，对产品的规格性能必然提出更新换代要求，许多生产线必须进行改造。若技术装备全面由国外引进将花费国家大量建设投资，应用该技术可大大节约市场投资，为生产设备的改造和设计提供技术支撑。 应用组织性能预报技术可以优化现有生产工艺，在不提高品种档次的同时，提升产品性能。钢材组织性能预报系统为钢铁生产企业提供了一个数字化的平台，借助于该平台，可以帮助用户实现生产的最优化， 在最大限度地降低生产成本的同时提高产品的质量。 以干勇院士为组长，钢铁研究总院和东北大学、北京科技大学、中科院金属研究所、宝钢和鞍钢等单位共同承担的“863”计划“十五”重点课题：“钢铁材料连铸—热轧过程组织性能预报及监测系统”，经过 5 年的基础理论和工艺应用技术研究，已经取得重大成果。于 2005 年 10 月 19 日在上海宝山钢铁股份有限公司通过了由科技部组织专家进行的现场验收。另外，该课题的滚动支持：“高性能钢铁材料的应用与超级钢应用技术规范”，也于 2004 年 11 月 22 日在北京通过科技部组织的专家验收。其中针对宝钢 2050 热轧生产线开发组织性能预报系统的工作由钢铁研究总院和东北大学、宝钢股份有限公司课题组共同承担。科技部验收专家组认为，该课题组针对宝钢 2050 生产线开发的组织性能预报系统软件经 1500 炉次现场数据的离线优化，实现了成分—温度—组织—性能预报的主要功能，并实现了在线实时预测；在开发2050 生产线组织性能预报系统软件过程中采用了往复式轧机的二维过程模拟程序，以及神经元网络技术与物理冶金原理并用的方法等，具有我国自主知识产权；开发的宝钢 2050 生产线组织性能预报系统软件预报的钢种范围包括碳 钢、碳锰钢、HSLA 钢等 10 个钢类的部分钢种，实现了对上述钢类热轧过程的现场预报；该课题涉及钢铁 工业领域的重大前沿技术，工作难度大，实施周期长，并建议对进一步深入研究继续给