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连铸用耐火材料 1。概论 连续铸钢是 20 世纪 60 年代发展起来的一种新型铸钢技术，它省掉了初轧工序，从钢水直接铸成钢坯，提高了金属收得率，降低生产成本，节约能源，铸坯质量好，机械化和自动化程度高。连铸技术得到推广的一个重要标志是滑动水口的开发和应用，滑动水口的采用使连铸操作实现自动化。我国自 80 年代开始推广应用滑动水口，到 2000 年底，我国连铸钢产量已达到 80％，有十余家钢厂已实现全连铸。 连铸技术的迅速发展使其相关的耐火材料在品种和质量上都得到相应的发展和提高， 连铸用耐火材料的发展又对连铸生产和连铸钢坯质量产生重大影响。特别是宝钢的建 成投产对国内耐火材料的技术进步起到了巨大的推动作用，连铸用耐火材料无论从品 种还是质量都取得了巨大的发展。 连铸用耐火材料是连铸机组中的重要部位，除具有一般耐火材料的特性外，还要求有净化化钢水、改善钢的质量、稳定钢水的温度和成分、控制和调节钢水流量等功能，因而被称为功能耐火材料。 连铸系统用耐火材料品种包括：（1）钢包耐火材料――钢包衬、永久衬、 透气组件等；（2）中间包耐火材料――永久衬、涂料、绝热板、包盖等；（3） 功能耐火材料――无氧化浇注用长水口、浸入式水口、整体塞棒、滑动水口；（4）钢水净化用陶瓷净化器、挡渣堰、碱性涂料和水平连铸用分离环、闸板等。 连铸用耐火材料要反复经受钢水的热冲击和钢水的冲刷、钢渣的侵蚀，因此耐火材料应具有较高的强度、较好的热震稳定性、良好的抗侵蚀性以及一些特殊的功能如透气性、净 化钢水功能、调节流量、保护浇注等优良性能。 2。钢包用耐火材料 随着炼钢技术的发展，钢包不仅是储运钢水的容器，还承担着钢水处理和精炼的功能。随着精炼的发展，钢水在钢包中停留时间延长，钢水温度增高， 并伴有强烈的吹气搅拌、真空处理、电弧加热以及熔渣的侵蚀作用，对钢包用耐火材料提出了更高的要求: 高温下能形成半熔融状态的致密层，并减少粘渣； 使用过程中有一定的膨胀性，砖衬能形成一个整体，不开裂、不剥落；特别是包底不能因为收缩开裂造成脱落； 钢包为间歇式作业，经受冷却――高温的反复热循环作用 ， 砖必须有良好的抗热震性和抗剥落性； 为保持钢水的洁净度，要求钢包有良好的抗侵蚀性，高温下耐火材料尽量少熔入钢水； （5）从经济角度出发，要求钢包衬有良好的施工性能且价格适当。包衬用耐火材料已从定形制品向不定形材料发展。 包衬用材料 永久衬用耐火材料 钢包一般采用三层砌筑结构即隔热层、永久层和工作层。绝热层一般采用轻质粘土砖、硅酸铝纤维毡或轻质浇注料砌筑。而永久层目前普遍采整体打结的方式，材质有水玻璃结合的铝镁浇注料、低水泥或超低水泥高铝浇注料。永久衬的施工是在隔热层砌筑完后，在其表面粘一层牛皮纸以防吸浆，然后放上胎模浇注永久层，永久层施工一般采用振动成型，为改善施工条件、减轻劳动强度，我厂开发了钢包永久衬用自流浇注料，取得了较好的使用效果。 包壁用耐火材料 我国在 80 年代钢包普遍采用高铝砖和叶蜡石砖，随着连铸的发展，钢水在钢包内停留的时间延长，砖衬出现熔损、剥落，寿命降低。为提高包衬寿命， 减少渣的侵蚀，开发了在 Al O -SiO 2 3 2 系材料中引入 MgO 的 Al O -SiO -MgO 系材料， 2 3 2 利用 MgO 与 Al O 2 3 高温下生成镁铝尖晶石，且产生一定的膨胀作用，具有极好抗 侵蚀和抗渣渗透性。同时 MA 尖晶石可与渣中的 FeO 反应形成铁铝尖晶 FeO+MgO? Al O ≒MgO+FeAl O ;过量的 FeO 与 MgO 形成固溶体，提高了渣的粘度，减少了渣 2 3 2 4 的侵蚀与渗透。 水玻璃结合不烧砖 水玻璃结合铝镁砖骨料采用一级矾土,细粉用特级矾土粉和一级镁砂粉,采用水玻璃作结合剂,机压成型后经低温热处理即为成品.该产品在模铸的大、中型钢包上使用 ，取得了较好的使用效果。 为提高铝镁砖的抗侵蚀性，在不烧铝镁砖的基础上添加石墨制成的不玻璃结合铝镁碳砖，在中小型模铸钢包上使用，寿命达到 50～100 次，因其价格低廉， 在中小钢厂得到推广。 树脂结合铝镁碳砖和镁铝碳砖 树脂结合铝镁碳砖原料采用特级矾土熟料、高铝刚玉和镁铝尖晶石等作骨料，添加镁砂细粉、磷片石墨、碳化硅及氧化铝粉，用树脂作结合剂经高压成型， 低温热处理。该产品具有强度高、抗侵蚀性好、抗剥落性好、抗热震性和不粘渣等优点。在大型连铸钢包上使用，寿命达到 50～100 次；特别是在 LF－VD 精炼炉上得到应用。 树脂结合镁铝碳砖与铝镁碳砖生产工艺基本相同，主要原料是在镁砂中添加预合成的镁铝尖晶石，利用两者在高温下线膨胀系数差别较大的特性，来缓冲因温度变化产生的热应力，减轻热剥落；添加炭素材料，高温下形成碳网结构， 有效地阻止熔渣的侵蚀和渗透。镁铝碳砖有较好的抗