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人工挖孔桩技术交底(1) . 人工挖孔桩技术交底 一、人工挖孔桩施工工艺 1、挖孔： （1） 第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚 10-30mm，并应高出现场地面200-250mm， 上下护壁间的搭接长度不得少于 50mm 。 （2 ） 为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，须用 φ8 钢筋均匀布置作拉结筋，以免 脱节下沉，如设计有护 壁大样图，应按设计要求施工。 （3 ）浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况 下灌注砼。根据土质情 况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝 、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通 过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及 安全。 （4 ） 护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在 24 小时以后进行，使砼有一 定强度，以能挡土。 （5 ）当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标 画记在第一圈护壁内， 作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。 （6 ）施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙 、大量地下水等影响挖 土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。 （7 ） 如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖，即 校对，即验收，即灌 注护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏。 （8 ）对少量流沙的桩位，先将附近无流沙的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应 选在地下水流的上方， 用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部 免除水淹状态下施工。 （9 ）由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建（构）筑物，造成基础、地台下沉时， 要立即在抽水井孔附近 设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡 ，土的稳定 （10） 发现流沙层，应减少每节护壁高度，可用 30-50CM，砼应加速凝剂，加快凝固速度。 （11） 处理流沙的桩基，力争在枯水期将流沙桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升， 动水压力大而增加 施工困难。 （12）桩端入岩，手风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。若用炸药小爆破形式， 要订出爆破方案，经 有关部门（公安局）批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须 全部撤离，严格按爆破规定进行操作。 （13）做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行 鉴定，经鉴定符合要 求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣 杂物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办 理好签认手续。应迅速组织浇灌桩心砼，以 免浸泡使土层软化。 2.钢筋笼的制作与安放 （1） 人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。 （2 ） 钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于 70MM 。保护层厚度可采用预制砼垫块或铁垫件 ，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。 （3 ） 吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁， 灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。 （4 ） 钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合国标 GB50204-92 的要求。 （5 ） 钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表。 3.浇灌砼 . 人工挖孔桩技术交底(1) . （1）桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时， 可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔 离物质。 （2 ） 灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面 2M 以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以 免砼离析，影响砼整体强度。 （3 ）在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过 50MM 厚的积水层，否则，应设 法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大时，应按水下砼规程施工。 （4 ） 砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。 （5 ） 在灌注桩身砼时，相邻 10M 范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。 （6 ） 灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于 1 组（3