耐火材料教学---第八章.ppt

讲授教师：朱宝忠 ; 1.定义：由耐火骨料和粉料、结合剂、外加剂以一定比例共同组成的，不经成形和烧成而直接使用或加适当液体调配后使用。也称散状耐火材料Bulk Refractories（无固定外形、可制成浆状、泥膏状和松散状）或整体耐火材料 Monolithic Refractories（可制成无接缝的整体耐火材料） ;(骨料)：大于0.088mm颗粒，是主体材料，起骨架作用 用量一般为60％～73％，分粗骨料（5mm）和细骨料（5mm） (细粉)：小于0.088mm颗粒，是基质部分，起高温下联结或胶结耐火骨料的???用。用量一般为15％～40％，能填充骨料孔隙，实现紧密堆积，避免粒度偏析，提高致密性及强度。当粒径小于5um称超细粉，适当加入可以显著提高某些性能。 (结合剂)：一定条件下，通过水合、化学、聚合、凝聚等作用使得伴合物获得强度。 (外加剂)：是强化结合剂作用合提高基质相性能得材料。 有促凝剂、缓凝剂、减水剂、抑制剂、快干剂等;2、不定形耐火材料的发展 ; 2）20世纪60年代～70年代后期：开发出硫酸铝、聚合氯化铝、磷酸钠、烧结和电熔氧化铝水泥、粘土等，提高了不定形材料的高温使用性能； 3）20世纪80年代初至今：复合结合剂、超微粉及高效外加剂的使用，配制成功低水泥、超低水泥和无水泥浇注料，性能显著提高。传统浇注料用水量大于10％，而高技术浇注料用水量在4％左右。 ; 不定形耐火材料在整个耐火材料中所占的比例，以成为衡量一个国家耐火材料行业技术发展水平的重要标志。日本在1992年率先成为不定形耐火材料超过定形耐火材料的国家。 2002年不定形产量占整个耐火材料的比例数据：日本～60％，美国～50％，欧洲40～50％，中国～30％。但是，中国当年的耐火材料总产量超过1100万吨，不定形产量居世界第一位。;1）、按耐火骨料品质分类 硅质、粘土质、高铝质、镁质等等 2）、按所用结合剂分类 水泥结合、粘土结合、水玻璃结合、超微粉结合等等 ;3、按施工和使用方法分类（该方法在实际使用中最多） ;4）、按热工设备或使用部位命名（技术文本或商务上使用较多） ;工厂占地面积小，投资少，能耗低； 生产过程简便，劳动强度低； 供货周期短； 适用性强，可制成任何形状的构筑物； 施工简便，直接使用或调配后使用； 使用方便，； ;缺点：体积稳定性不好、气孔率较高、耐侵蚀能力一般不强、质量波动较大，使用后拆卸困难、现场须配备专用施工设备等。 ;第一节;结合剂——胶结耐火骨料和粉料，并使不定形耐火材料产生强度的材料。 耐火砖通过干燥或烧成产生陶瓷结合或直接结合。 不定形耐火材料使用前未经高温烧成，颗粒间只能靠结合剂的作用使其粘结为整体，使构筑物或制品具有一定的强度。 ;良好的凝结硬化特性，满足施工使用强度； 分散性能好，良好的润湿性，可与粒状和粉状物料表面 最大限度的接触，提高材料的致密性； 硬化时的体积稳定性较好，耐火性能高； 无其它危害作用； ; 无机结合剂： 1 )硅酸盐类：硅酸钙水泥、水玻璃、结合粘土等； 2 )铝酸盐类：铝酸钙水泥； 3 )磷酸盐类：磷酸二氢铝、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠； 4 )硫酸盐类：硫酸铝； 氯化物类：氯化镁； 溶胶类：硅溶胶、铝溶胶； ;有机结合剂： ;1 )水硬性结合剂：硅酸盐水泥、铝酸盐水泥； ; ; 永久性结合剂： ;Aluminate concrete(铝酸盐水泥)： 应用最多的是以铝酸钙为主要成分的水泥 化学组成为氧化铝和氧化钙，有的还有相当多的氧化铁和氧化硅。 矿物组成——铝酸一钙（CA），铝酸二钙（C2A），七铝酸十二钙（C12A7)，钙黄长石（C2AS）铁铝酸四钙（C4AF）等 ;成分的大致性能： CA——高的水硬活性，凝结不快但硬化迅速，是高铝水泥早期强度的主要来源； CA2——水化硬化较慢，早期强度低而后期强度高； C12A7——水化快﹑凝结迅速但强度不高； C2AS——存在于氧化硅含量较高的高铝水泥中，它不发生水化反应，对水泥的水化和硬化性能无积极作用;1）铝酸钙水泥的水化和硬化 CA的水化过程和水化产物与养护温度有密切的关系 CaO·Al2O3+H2O→CAH10六方（低于25℃） CaO·Al2O3+H2O→C2AH8六方+AH3（25℃- 35℃ ） CaO·Al2O3+H2O→C3AH6立方+AH3 （ 35℃- 45℃） CA2的水化与CA类似 CA2+H2O →CAH10+AH3 C12A7的水化也类似CA，超过30℃只形成C3AH6 ;2）凝结与硬化 水泥石的强度除了