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模切组规范管理方案 重大质量事故：责任分为生产责任，品控责任及管理监督责任总承担直接成本100%。 生产责任：直接操作班组承担70%。 品控责任：相关工序QC承担20%。 管理责任：生产主管承担占10%。 说明： 若所生产不良品需重工并判定OK的，损失金额依返工人工费用加报废品成本价计； 如若所产生不良品无法返工而同业务部门采取措施特采使用的依成本差价计损失。 上述损失金额以厂内成本价核计，并追究当事人责任。 对质量事故控制和发现者视实际情况给予奖励10—100元。（部门提报，总经理审批，财务执行） 其它部门导致的质量事故处理参照分配比例执行。 退货事故的惩处标准 少量和一般退货（不包括性质严重的少量退货，如混装等），一般只作教育训练案例， 书面或口头令其整改，必要时视情况对作业责任人作罚扣10—30元的处罚。 批量退货和严重退货（包括少量但性质严重的情况） 少量性质严重的退货 生产作业责任人罚扣30元/次，品检管20元/次（品检当事人）。 批量退货：责任分为生产责任、品控责任及管理监督责任总承担15%—45%（1000元以内45%；1000元—5000元的20%；5000元以上的15%）。 生产责任：生产责任班组承担80% 品管责任：主要检验工序QC占15% 管理责任：生产主管责任占5% 说明： 1、如若内部特采而被客户批退的，不追究品管品检责任，依质量事故办法处 理。 2、如若批退返工而放行接受的，损失金额依返工费用加报废产品成本价计。（产生损失包处理退货使用车辆等其他费用）。 3、其他部门导致损失参照责任分配比例执行。 违反工艺规程（作业指导书）的处理 违反作业规程造成损失的，依质量事故处理。 违反作业规程未造成损失的，由主管视情况罚扣责任人20—300元。 生产计划运作异常处理流程 每日小结会议对运作和实施计划的异常进行分析和跟进，由生产，品检以异常单 形式提列程报总经理室审核处理。 业务计划异常处罚标准 下单错误 如若由于下单作业员下单品种错误，导致生产品种与实际不符的状况甚而引起物料呆滞，以该批货物成本价的15%扣罚下单人员，（总值超过5000元呈报总经理另行处理）。如若该货物能在两周内交货的则视情况扣罚10—100元。 下单配料错误 如若下单错误未引起损失（公关费等）视情况扣罚10—100元，如若下单错误引起损失则同上处理，其中以改用货物差价损失额计。 下单数量错误 下少数量导致交货延误则视情况扣罚10—50元。 超数庞大导致呆滞按下单错误处理，如若于两周内能交货视情况扣罚10—100元。 业务沟通 1：业务沟通及信息处理异常导致的出货延误，追究其人员责任，视情况罚扣30—50元/次 2：业务员与沟通时，杜绝使用不文明用语，吵架等现象，如接到类似投诉，报总经理处理。 生产车间执行不力 下达订单不能依照指令执行任意跳单的，罚扣机长30—200元。 下达订单执行不力、安排不当，导致延误货期罚扣当班主管30-300元。 安排合理，员工个人失责，则追究员工个人责任10-100元。 物料计划异常处罚标准 1：仓库人员每月依据确定的物料计划管理模式进行物料需求计划提报/跟踪，如执行不力导致断料的情况，每次视情况处罚30-300元。 2：仓库定期刷新原材料的安全库存及一次订购量的设定管制标准并审核，以作为岗位对物料管制的依据，如没有及时完成导致的断料，每次视情况处罚30-300元。 3:仓库对因供应商问题不能按时到货的，及时反馈给生产，采购，以便做相应处理。 4：未依规定进厂检验及QC检验，未有引发质量事故的，责任人视情况每次扣罚20-100元，如导致质量事故的依质量事故处理。 5:依照规定进行相关检验工作，但未有发现严重不合格项，被其他人员发现的，如未引发质量事故责任人扣罚30-50元/次，如已造成质量依质量事故处理。 品检的处罚标准 1：严格按照SOP作业指导书或者客户样品检测成品。 2：不良品坚决不能流出公司。 3：有遇到模棱两可的产品需经业务工程同意方可放行，否则将追究当事人责任。 4：个别少量:(小于0.2%)的不合格品流出,接到投诉，将追究责任,视情况罚扣20—30元,如客户因此罚扣的,由品检承担。 5：如全检产品有批量不合格品流出的,追究检验工序作业员责任,视情况罚扣30 —100元。 6：产品中有混料现象，追究检验工序作业员责任,视情况罚扣30-100元。 工程打印室