第4章机械加工工艺规程设计a.pptVIP

零件定位情况如图所示，本工序铣平面C，要求保证尺寸A，且要求C面垂直于B面。试分析：（1） 每个定位元件各限制哪几个自由度？（2） 属何种定位？定位是否合理？若不合理如何修改？ 如图所示为连杆铸件中孔加工的定位方案。铸件两端面均已加工过，表面未加工。试分析定位方案中，各个定位元件所消除的自由度。如果属于过定位，请指出可能出现什么不良后果，并提出改进方案。 三、基准与定位——基 准 基准：用来确定零件（部件）上某些点线面位置时所依据的点、线、面。 基准 设计基准 图纸（工作性能出发） 工艺基准 制造过程 在工序图上用以指定加工表面位置的基准 在加工中用做定位的基准（粗基准、精基准、辅助基准） 在工件上用以测量已加工表面位置的基准 装配时用以确定零件在产品中位置的基准 设计图样（零件图）上所采用的基准 工序基准 定位基准 测量基准 装配基准 设计基准：设计图样上所采用的基准（尺寸标注，工作性能出发制定的） 轴线o-o是内孔D和φ40h6的设计基准； 端面Ａ是端面Ｃ及台阶面Ｂ的设计基准； 内孔表面Ｄ的轴线是外圆表面φ40h6径向跳动、 B端面跳动的设计基准。 工艺基准：在制造零件和装配机器的过程中所使用的基准 装配基准 定位基准 测量基准 工序基准 装配时，用于确定零件在部件或产品中位置的基准。 零件检验时（加工后或加工中），用于测量被加工表面的尺寸和位置的基准。 在工艺文件上用以标定被加工表面位置的基准（定位基准、测量基准）。 工艺基准 分类：粗基准、精基准、辅助基准 加工时，用于工件定位的基准。 粗基准：未经加工过的基准 精基准：已经加工过的基准 辅助基准：非功能所需，为满足工艺需要专门作出的定位基准 留出必要的退刀槽、空刀槽和越程槽（磨削） 练习1 保证刀具能有最方便的工作条件 孔轴线应与端面垂直 细长孔不容易切削 避免弯曲的孔 不方便加工的结构可采用组合结构 尽量减少加工表面的数量和面积，合理规定零件的精度和表面粗糙度，减少切削加工量 铸出凸台，减少切削量 尽量减少精加工表面面积 结构设计方便在夹具中安装、定位和夹紧 增加必要的工艺凸台或夹紧边，以利于安装 在薄壁工件的装夹位置增加厚度 零件应具有足够的刚度，能承受夹紧力和切削力 增设加强筋，防止切削变形 结构设计便于提高生产率、保证加工质量 有相互位置精度要求的表面，最好在一次安装中加工出来 尽量减少安装次数，节约辅助时间 尽量减少刀具、装夹更换及调整的时间 尽量减少走刀次数 键槽方向应一致，减少装夹次数 练习2 方便装配、维修和拆卸 应有正确的装配基准 装配工艺性 尽量减少装配时修配与机加工 避免过定位 方便装配、维修和拆卸 有配合要求的零件端部应有倒角 留出装配工具位置 轴承内环外径应大于轴肩直径 留出装配连接件位置 避免圆柱销与盲孔配合 避免与轴承配合的轴太长 便于拆卸 留出装配连接件位置 避免过定位 互相配合的零件在同一方向上的接触面只能有一对 应有正确的装配基准 用止口做径向装配定位基准 练习3 作业：P218 5题（d,f,g,h,I,j）写出工艺性不好的原因，并画出正确的图 三、基准与定位——工件的定位 O X Y Z 在机械加工中，无论采用哪种安装方法，都必须使工件在机床或夹具上正确地定位 六点定位原则：任何一个未被约束的物体，在空间有六个自由度。用合理设置的六个支撑点来限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定。 说明 定位支承点是定位元件抽象而来的 定位支承点与工件定位基准面始终保持接触，才能起到限制自由度的作用 分析定位支承点的作用不考虑力的影响 常用定位元件所能限制的自由度 平面支承 支承钉 定位情况 一个支承钉 两个支承钉 三个支承钉 图 示 限制自由度 支承板 定位情况 一块条形 支承板 两个条形 支承板 一块矩形 支承板 图 示 限制自由度 心轴 定位情况 长圆柱心轴 短圆柱心轴 小锥度心轴 图 示 限制自由度 孔面支承 定位情况 短圆柱销 长圆柱销 菱 形 销 图 示 限制自由度 圆柱销 V 形块 定位情况 1个短V形块 2个短V形块 1个长V形块 图 示 限 制 自由度 外圆面支承 定位套 定位情况 1个短定位套 2个短定位套 1个长定位套 图 示 限 制 自由度 完全定位 加工沟槽，六点完全定位 不完全定位 ——实际情况，增加定位承受切削力 过定位：某些自由度被重复限制，尽量避免 欠定位：应该限制的自由度没有完全限制，不允许 消除或减少过定位干涉的两种方法 改变定位元件结构，使定位元件重复限制自由度的部分不起定位作用； 提高工件定位基准之间以及定位元件工作表面之间的位置精度。 组合定位 工件定位面：工件底面和两销孔；