第2章数控车床基本操作.pptVIP

3．刀架的转位操作 装卸刀具、测量切削刀具的位置以及对工件进行试切削时, 都要靠手动操作实现刀架的转位。在手动操作方式下, 按刀具选择键 ，回转刀架按顺序依次换刀（若当前为第一把刀, 按此键后刀具换至第二把; 若当前为最后一把刀具, 按此键后刀具换至第一把）。 四、手脉进给操作 （1）按下手脉方式键 ，若指示灯亮, 系统进入手脉进给操作模式。 （2）按下 或 键, 选择一个机床要移动的轴。 （3）选择合适的手脉进给倍率 。 （4）旋转手摇脉冲发生器 ，机床沿选择轴移动。将手摇脉冲发生器旋转360°, 机床移动距离相当于100 个刻度的距离。 手摇脉冲发生器旋转速度应不大于5 r/ s。如果手摇脉冲发生器旋转速度大于5 r/ s, 当手摇脉冲发生器不转之后, 机床不能立即停止, 即机床移动距离可能与手摇脉冲发生器的刻度不相符。 选择倍率×1 000 (100%) 时, 快速旋转手摇脉冲发生器, 机床移动得太快, 进给速度被钳制在快速移动速度, 使用时, 一定要小心操作, 避免发生撞刀事故。 五、对刀操作 1．试切对刀 （1）在手动方式中试切端面，沿X 轴正方向退刀，不要移动Z 轴，停止主轴，完成Z向对刀。 Z 向对刀 a) 沿X 轴负方向试切端面　b) 沿X 轴正方向退刀 （2）测量工件坐标系的零点至端面的距离β (或0)。 （3）按刀补菜单键, 系统进入如图所示的刀具偏置磨损参数窗口。 刀具偏置磨损参数窗口 （4）移动光标键, 选择与刀具号对应的刀补参数序号, 输入Zβ (或0)。按输入键, Z 向刀具偏置值会自动存入。 （5）试切工件外圆, 沿Z 向退刀, 不要移动X 轴, 完成X 向对刀, 如图所示。 X 向对刀 a) 沿Z 轴负方向试车削外圆　b) 沿Z 轴正方向退刀 2. 输入刀具磨损参数 （1）通过测量，确定X 向和Z 向刀具磨损量。 （2）将光标移至所需刀具序号的第二行，用地址U 和W 分别键入X 向和Z 向刀具磨损量，按输入键，磨损量被输入指定区域。 刀具磨损量的设定 3. 输入刀尖半径 输入刀尖半径 六、程序的输入与编辑 1.开关设置 开关设置界面 （1）在录入（MDI）方式下，按设置键 进入设置界面, 按 或 键进入开关设置界面。 （2）按光标键移动光标到要设置的项目上。 （3) 按 和 键切换开关状态，按 键，“*” 左移，关闭开关；按 键，“*” 右移，打开开关。 2. 新程序的建立 （1）按编辑键 进入编辑操作方式；按程序菜单键 进入程序界面, 按 或 键选择程序内容显示界面。 （2）依次键入地址键O 和数字键0、0、1、0 (以建立O0010 程序为例)。 （3）按EOB 键，建立新程序。 建立新程序 （4）按照编制好的零件程序逐个输入, 每输入一个字符, 在屏幕上立即会显示出输入的字符（复合键的处理是反复按此复合键, 实现交替输入），一个程序段输入完毕，按EOB键结束。 （5）按步骤（4）的方法可完成该程序其他程序段的输入。 3．程序的编辑与修改 （1）字符的检索 1）扫描法 2）查找法 查找界面 查找结果界面 在编辑操作方式、程序显示界面中, 按复位键 , 光标回到程序开头。 （2）字符的插入 字符的插入 (1) 在插入状态下, 如光标不在行首, 插入代码地址时会自动生成空格; 如光标在行首, 不会自动生成空格, 必须手动插入空格。 (2) 在插入状态下, 若光标前一位为小数点且光标不在行末时, 输入地址字, 小数点后自动补0。 (3) 在插入状态下, 若光标前一位为小数点且光标不在行末时, 按EOB 键后小数点后自动补0。 （3）字符的删除 1）按编辑键选择编辑操作方式，按程序菜单键显示程序内容界面。 2）按取消键 删除光标处的前一字符；按删除键 删除光标所在处的字符。 （4）字符的修改 字符的修改 (1) 在修改状态下, 每输入一个字符后, 当前光标处字符被修改成输入的字符, 且光标后移一位。 (2) 在修改状态下, 若当前光标处于“;” 号上, 输入字符将替代“;” 号, 下一程序段将上移一行。 （5）程序段的删除 1）按编辑键选择编辑操作方式，按程序菜单键显示程序内容界面。 2）将光标移至要删除的程序段的行首（第1 列），按删除键 即可。 如果该程序段没有程序段号, 在该段行首输入N, 光标前移至N 上, 按删除键 即可。 （6）程序的删