碳纤维加固施工工艺.docVIP

PAGE 4 一、混凝土表面处理1、 将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净。 2、 对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。 3、 裂缝修补：缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封;大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。 4、 打磨：将构件表面凸出部分(混凝土构件交接部位、模板的接槎等)打磨平整，修复后的构件表面尽量平顺。 5、 清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。 二、缺陷部位涂刷底胶 将配好的底胶(粘结剂)，用涂刷均匀于缺陷部位的砼表面。 三、构件表面残缺面的修补 用环氧腻子对构件表面残缺面的修补是十分重要的一步，要点如下： 1、 腻子主剂、固化催进剂、固化剂按规定比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。 2、 构件表面凹陷部位用环氧腻子填平，修复至表面平整。在残缺修补中使用环氧腻子时，要在气温-5℃以上，相对湿度小于85%的条件下施工。腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。 四、 涂刷底胶 将配好的底胶(粘结剂)，用滚筒均匀涂刷于需要粘结的砼表面。 五、粘贴碳纤维 粘贴碳纤维材料之前，首先应确认粘贴表面干燥。气温在-10℃以上，相对湿度RH85%时，如无有效措施不得施工。为防止碳纤维受损，在碳纤维材料运输、储存、裁切和粘贴过程中。应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料，每段长度一般以不超过6m为宜。为防止材料在保管过程中损坏，材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。碳纤维纵向接头必须搭接20cm以上。该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需要搭接。 其施工工艺要点如下： 1、 粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。 2、 粘贴时，在碳纤维和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳纤维材料上滚压多次，使树脂渗浸入碳纤维中。 六、养护 粘贴碳纤维材料后，需自然养护1-2小时达到初期固化，应保证固化期间不受外界干扰和碰撞。 七、 涂装 若加固补强构件需要防火时， 可在树脂固化后涂刷耐火涂层。涂装应在树脂初期固化后进行，并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。 质量要求 1. 所有进场材料，包括碳纤维材料和胶结材料，必须符合质量标准，并具有出厂产品合格证，符合工程加固补强设计要求。 2. 碳纤维材料在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损，也不得直接日晒和雨淋，胶结材料应阴凉密闭储存。 3. 各工序的施工质量，由技术人员负责指导、监督，每一道工序完成后提请技术员检查、认可后，才能进行下道工序。 4. 涂底层涂料 涂料应涂刷均匀、不得漏涂，严禁在不适合气温条件下施工，添加溶剂稀释后的涂料应在规定时间内用完。 温度低于7℃，相对湿度RH85%，混凝土表面含水率在8%以下，无结露现象时，必须使用改性环氧树脂。 5. 构件表面残缺修补 构造物表面小孔、内角必须用环氧腻子修补平整，腻子涂刮后，表面仍存在的不平糙纹，应再用砂纸磨平。 6. 粘贴碳纤维 ①贴碳纤维材料时须符合下述条件： a、碳纤维材料应按规定裁切。 b、气温、空气湿度、构件表面含水率等符合要求。 c、底层涂料及腻子达到指触干燥(树脂表面达到固化硬结)。 d、粘结树脂的类型与施工时的气温适合，主剂和固化剂、固化促进剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀，一次调和量应在规定时间内用完。 ②碳纤维粘贴的质量检验标准。 a、下涂和上涂渗浸入碳纤维束良好。 b、碳纤维粘结严实。 c、对于直径在10mm以上30mm以下的空鼓，每平方米少于10个可认为合格;若每平方米在10个以上，则认为不合格，需进行补修。对于直径在30mm以上的空鼓，只要出现，即认为不合格，需进行补修。 d、顺纤维方向搭接长度不小于20cm,各层之间的搭接部位不得位于同一条直线上，层间必须错开至少50cm。 e、碳纤维材料规格，粘贴位置、长度、宽度、纤维方向、层数符合规定。 捷和加固是具有25年专业从事房屋建筑结构加固补强、桥梁加固补强、隧道加固补强、钢结构加固补强、水利水电大坝加固、古建筑加固修复、地基基础加固、边坡加固的工程公司，具有特种专业工程专业承包资质公司。捷和加固承接房屋建筑增大截面加固、旧楼置换混凝土加固(墙改梁)、桥梁支座更换、外粘钢加固工程、粘贴纤维复合材加固工程、粘贴钢板加固工程、增设支点加固工程、植筋锚栓技术、裂缝修补工程、混凝土路面快速修补工程、新老混凝土界面粘结、高性能水泥基材料维护加固及综合改造加固等特种工程施工，并可为广大用户提供咨询及现场技术服务。 如需了解更多，请移步八方资源网官网/，我们就在您身边!