泵组安装工程检验批质量验收记录(石油化工）.docxVIP

表A.0.1 泵组安装工程检验批质量验收记录 工程名称 . 分项工程名称 泵组安装 验收部位 1 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准名称及编号 《石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 第1部分 ：机泵类》 SY/T 4201.1-2019 检验批编号 001 质量验收规范规定 施工单位检查记录 监理（建设）单位验收记录 主控项目 1 泵组的型号、规格及技术参数等应符合设计要求，并具有质量证明文件 2 试运转通用要求 试运转的介质宜采用清水；当泵组输送介质不是清水时，应按介质的密度、相对密度折算为清水进行试运转，流量不应小于额定值的20% ，电流不得超过电动机的额定电流 润滑油不得有渗漏和雾状喷油；轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40℃，滑动轴承的温度不应高于70℃，滚动轴承的温度不应高于80℃ 各固定连接部位不应有松动；各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦；附属系统的运转应正常；管道连接应牢固、无渗漏 轴承的振动速度有效值应在额定转速、最高排出压力和无气蚀条件下检测，检测及其限值应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合 GB 50275-2010附录A的规定 泵组的静密封应无泄漏；填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定 润滑、液压、加热和冷却系统的工作应无异常现象 泵组的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏、正确、可靠 轴功率对应的连续试运转时间 (min) ＜50kW 30 50kW～＜100kW 60 100kW～＜400kW 90 ≥400kW 120 高速泵组及特殊要求的泵组试运转时间应符合随机技术文件的规定 续表 续表A.0.1 质量验收规范规定 施工单位检查记录 监理（建设）单位验收记录 主控项目 离心泵组试运转 机械密封的泄漏量不应大于5mL/h，填料密封的泄漏量不应大于表4.2.3-1的规定，且温升应正常；输送有毒、有害、易燃等介质的泵组，密封的泄漏量不应大于设计文件的规定值 工作介质相对密度小于1的离心泵组用水进行试运转时，控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%，用于有毒、有害、易燃、易爆颗粒等介质进行运转的泵组，其试运转应符合随机技 术文件的规定 输油泵组试运转 填料函的温升应正常，普通软填料可有少量泄漏，输送轻质油不应大于20滴/min，输送原油不应大于10滴/min，机械密封、螺旋密封平均泄漏量不应超过3滴/min 长轴深井泵组试运转 电动机与泵组传动装置的润滑应正常，工作时油温和轴承处的油温均不应大于75℃ 在泵组座填料处温升正常时，轴封泄漏量不应大于表4.2.3-2的规定 泵组在额定转速和最大流量下连续运转时间不应少于2h 压力、流量应正常，电流不应大于额定值 3 井用潜水泵组试运 转 安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠 扬水管应无异常的振动 在额定转速和最大流量下，连续运转时间不应少于2h 滚动轴承温升不应超过35℃，其最高温度 不应超过75℃ 轴流泵组试运 转 齿轮箱内油的温升应正常；油池的油位应保持在规定的刻度范围内，并不得漏油 填函处的温升应正常；泄漏量应符合随机技术文件的规定 齿轮泵组试运转 轴封泄漏量应符合随机技术文件的规定；无规定时，轴封泄漏量应符合表4.2.3-3的规定 螺杆泵组试运转 轴承温升不应超过环境温度35℃，并不应超过输送介质温度20℃，外装式轴承表面温升不应超过环境温度4O℃，轴承最高温度不应超过80℃ 往复泵组试运 转 泵组的润滑油压及油位应在规定范围内；油池、油箱的油温不应超过75℃，轴承和十字头导轨孔的温度不应超过85℃ 填函的泄漏盘不应大于泵组额定流量的 0.01%，当泵组额定流量小于10m3/h时，其 填函的泄漏量不应大于1L/h，各静密封面 不应泄漏 质量验收规范规定 施工单位检查记录 监理（建设）单位验收记录 一般项目 1 地脚螺栓、螺母、垫圈的材质、规格应符合泵组随机技术文件或设计文件要求 2 地脚螺栓安装 螺栓应垂直 地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂 地脚螺栓与孔壁距离不宜小于15mm 地脚螺栓底端不应碰孔底 3 地脚螺栓预留孔灌浆 灌浆前，应对灌浆处清洗洁净 灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础混凝土强度高一等级 灌浆时应捣实，不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度 4 泵组调平常用的斜垫铁和平垫铁应符合泵组随机技术文件规定的要求 无规定时 斜垫铁的材料宜采用普通碳素钢。平垫铁的材料可采用普通碳索钢或铸铁 垫铁的厚度不应小于2mm；斜垫铁的斜度宜为1/10～1/20；对振动较大、重心较高或安装精度要求较高的设备的垫铁斜度宜为1/40 5 垫铁安装 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方 在地脚螺栓两侧各放置一