钢厂冶金设备及汽车用润滑脂.ppt

混料机润滑脂类型 1.溶剂沥青型润滑脂：一般为含氯溶剂型沥青，具有优良的成膜性，但污染环境和对人体毒性 2.半流体润滑脂：由金属皂稠化剂（如锂皂、铝皂等）稠化矿物润滑油或合成润滑油，并添加极压添加剂等多种添加剂或固体填料制成，具有优良的泵送性、黏附性、极压性，是理想的混料机润滑脂00号适用于春、夏、秋季或高温地区使用，000号适用于冬季或较寒地区使用 第三十页，共六十二页。 （二）烧结机用润滑脂 1.烧结机通过动力系统使带式烧结小车循环移动，在给矿部位接受原料，通过点火炉使原料表面焦碳燃烧，到达排矿部位前完成烧结，并将烧结矿排出。 2. 烧结机对润滑脂的要求： 优良的耐温性和黏温性 良好的密封性 良好的润滑性 第三十一页，共六十二页。 3. 烧结机润滑脂 采用聚脲基-氨基甲酸乙酯化合物稠化矿物润滑油或合成润滑油制备的润滑脂（如津脂烧结机润滑脂）具有优良的黏附性和润滑性、泵送性， ?优良的密封性：在100-180?C工作环境下在滑道与空气密封件之间具有良好的密封作用，防止漏气 ?优良的高温轴承寿命：在160?C下，轴承寿命试验大于400小时（A STM D 3336） 第三十二页，共六十二页。  (三).连铸机用润滑脂 连铸是将液态钢水经固化成方型(矩形、异型、板型）坯准备后续轧制成材的过程，具有能耗低、金属收率高、质量好等优点。2000年我国炼钢连铸比大于80% 连铸过程包括以下部分： 1.位于结晶器上部的漏斗，按一定速率给结晶器补充钢水 2.一冷区或水冷铜结晶器从漏斗接受钢水形成铸坯外壳 第三十三页，共六十二页。 3.结晶器下二冷区及支撑辊部分，带液芯的铸坯受水或水汽的喷射后进一步固化 4.变形矫正部分（直立连铸机除外） 5.火焰切割或机械剪将凝固的铸坯切割 成段，以便移动和再处理 第三十四页，共六十二页。 连铸机对润滑脂的要求 1.具有优良的耐高温性满足高温工作环境的需要 连铸机开浇温度大于1550?C，经结晶器第一冷却出来的钢坯在1200-1300?C，二次冷却形成的固体板坯温度在800?C以上；物料的高温通过传导、辐射和对流将热量传递给轴承上的润滑脂，因此要求润滑脂具有有连的耐高温性。 2.具有良好的抗水性： 经结晶器第一次冷却形成的钢坯进入二次冷却区时，钢坯和设备同时经受950m3水量的冷却和冲刷，大量水蒸气将进入设备和轴承中，要求润滑脂必须具有良好的抗水性。 第三十五页，共六十二页。 3. 具有良好的抗磨性 生产过程中产生大量的氧化铁皮、钢渣、铁屑和尘土杂质等磨料侵袭设备，加剧了设备摩擦部件的磨损，要求润滑脂具有良好的抗磨性 4.具有良好的极压性 连铸机在低速重载状态下工作，铸坯的拉速一般在1-1.4m/min，板坯进入扇形段时受到的矫直拉力为450X103kg.m,要求润滑脂具有良好的极压性 第三十六页，共六十二页。 连铸机润滑脂 1.极压复合锂基型连铸机润滑脂 具有优良的极压性能、泵送性抗水性和耐温性，适用于各种规格的连铸机摩擦部件的润滑 2.聚脲基型连铸机润滑脂 具有优良的耐高温性、抗水性、极压性、机械 安定性和抗氧化安定性，特别是具有对铁屑、氧 化铁皮等金属磨料的抗磨性，是一类优质连铸机 润滑脂 第三十七页，共六十二页。 3.极压复合铝基型连铸机润滑脂 具有优良的耐温性、泵送性、抗水性、极压性和抗氧化安定性，尤其是复合铝基润滑脂具有良好的热变可逆性，是一类曾获得广泛应用的连铸机润滑脂. 第三十八页，共六十二页。 （四）板型钢带轧机用润滑脂 ?板带技术是轧钢生产中技术含量和产品附加值最高的技术，宝钢1580，2050，1420，1550热冷连轧带刚生产线和我国三套薄板坯连铸轧线（CSP）建成投产表明我国板带生产技术已跨人世界先进行列，此类轧机轴承工况比较苛刻，因此选择合适的润滑脂润滑，显得尤为重要 第三十九页，共六十二页。  1. 板型钢带轧机工作辊轴承工况 （1）.高温：钢坯出炉温度为1200?C以上，可以使工作辊轴承座温度达到100?C以上 （2）.重负荷：轧机轴承承受很大的轧制力和冲击负荷，如精轧机F1-F6工作辊轴承承受的轧